Efektywna integracja zwiększa zdolność produkcyjną: Sama linia do nawijania, poziomowania, podawania, tłoczenia i wykrawania osiągnęła już automatyzację wieloprocesową. W połączeniu z systemem sztaplowania tworzy płynne połączenie "odwijania - poziomowania - podawania - tłoczenia i wykrawania - układania gotowego produktu". Godzinowa zdolność produkcyjna wzrosła o 15%-20% w porównaniu z sytuacją, gdy nie ma systemu układania w stosy, co jest szczególnie przydatne w scenariuszach masowej produkcji na dużą skalę,

• Wydajna zintegrowana automatyzacja
• Wyjątkowa precyzja obróbki
• Elastyczny i adaptowalny
• Szeroki zakres zastosowań

z łatwością spełniając wysokie wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych.
Precyzyjne układanie w stosy zapewnia jakość: Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,1 mm, co pozwala dokładnie zidentyfikować różne kształty części wykrojowych. W połączeniu z dokładnością podawania ±0,02 mm i stabilną wydajnością tłoczenia linii produkcyjnej gwarantuje spójność wymiarów części i integralność wyglądu w całym procesie przetwarzania i układania w stosy. Wskaźnik wadliwości można kontrolować poniżej 0,5%.
Elastyczny i przystosowany do wielu wymagań: Linia produkcyjna może zakończyć regulację parametrów w ciągu 15-30 minut za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna i jest kompatybilna z blachami walcowanymi na zimno o grubości 0,56 mm, stalą o wysokiej wytrzymałości, stalą nierdzewną itp.

Zarządzaj kosztami i zwiększaj korzyści: Nie jest wymagane ręczne przenoszenie, sortowanie ani układanie gotowych produktów w stosy. Jednocześnie precyzyjne układanie w stosy pozwala uniknąć kolizji i strat części, co dodatkowo zwiększa wykorzystanie materiału o 2%-3%. System sztaplowania wykorzystuje energooszczędne silniki, co zmniejsza ogólne koszty pod względem siły roboczej, materiałów i zużycia energii w porównaniu z urządzeniami pomocniczymi do obsługi ręcznej.

Bezpieczna i niezawodna stabilna praca: System sztaplowania jest wyposażony w kurtyny świetlne bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego i urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem. Gdy personel zbliży się do niebezpiecznego obszaru lub obciążenie sprzętu przekroczy normę, natychmiast zatrzyma się i zaalarmuje. Współpracuje również z systemem ochrony linii produkcyjnej (takim jak barierki ochronne, tłoczone zamki bezpieczeństwa), tworząc podwójną gwarancję bezpieczeństwa. Wskaźnik przestojów urządzeń może być kontrolowany poniżej 1%, zapewniając stabilną produkcję przez cały rok.