Wybierz swój język
English
Pусский
Español
Português
اللغة العربية
Tiếng Việt
bahasa Indonesia
ภาษาไทย
Français
Melayu
Deutsch
Polskie
한국어
Zamykać
O NAS

Lider prasy do automatycznego tłoczenia

HAIWEI inteligentny jest profesjonalnym producentem urządzeń do automatyzacji tłoczenia, integrującym projektowanie, badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i usługi posprzedażne itp., z siedzibą w Dongguan w Chinach.

HAIWEI Intelligent aktywnie eksploruje rynek międzynarodowy, z niezależnymi prawami do importu i eksportu, w międzynarodowych przedsiębiorstwach produkujących części samochodowe mają również dużą liczbę udanych przypadków, w tym w Czechach, Włoszech, Portugalii, Irlandii, Hiszpanii, Kanadzie, Meksyku, RPA i Korei Południowej, Malezji, Indonezji, Indiach i wielu innych rynkach Azji Południowo-Wschodniej.
HAIWEI inteligentny zgodnie z zasadą jakości na pierwszym miejscu, serwis na pierwszym miejscu, wyposażony w szereg wysokiej jakości, międzynarodowego zespołu serwisowego, w pełni wykorzystuje profesjonalne, szybkie i wygodne cechy usług przedsiębiorstwa, z uczciwością, innowacyjnością, współpracą, korzyścią dla wszystkich dla celów przedsiębiorstwa, poświęconymi dostarczaniu użytkownikom produktów lepszej jakości i doskonalszej obsługi w celu tworzenia wartości dla klientów.
Czytaj więcej
Lat doświadczenia
20
Obszary pokryć roślinne
10000
Pracowników
150

NASZE PRODUKTY

Rozwiązania aplikacyjne

Tłoczenie części samochodowych
WIĘCEJ
Tłoczenie części metalowych
WIĘCEJ
Sprzęt AGD, produkcja tłoczenia części meblowych
WIĘCEJ
Dlaczego właśnie my?
01
Zdolność projektowa:
Prawa autorskie do oprogramowania 20+
Patenty na wzory użytkowe 40+ Patenty na wynalazki autoryzowane: 20+
02
Zapewnienie wysokiej jakości:
Fabryka przeszła standard systemu zarządzania jakością IS0 9001 i CE.
03
Filozofia biznesu:
Dążenie do dostarczania klientom produktów lepszej jakości, lepsze usługi tworzą wartość dla klientów
04
Obsługa posprzedażna:
Zapewniamy pełną obsługę posprzedażną, a nasi inżynierowie są dostępni do serwisowania maszyn za granicą.

wiadomości

  • Wiadomości Firmowe
  • Wiadomości branżowe
    • Więcej

Pięć minut, aby zrozumieć inteligentną linię posuwu do cięcia laserowego HAIIWEI

Maszyna do rozwijania i poziomowania 3 w 1 z maszyną do cięcia laserowego, tworząca nową erę precyzyjnej obróbki
Linia paszowa do wyrównywania materiału do cięcia laserowego

Zestaw linii produkcyjnej do rozwijania i poziomowania maszyny do cięcia laserowego Rozwijanie, Wyrównywania, Żywienie, cięcie W jednym, dzięki integracji automatycznego przetwarzania, nie tylko optymalizujemy tradycyjny proces przetwarzania, ale także osiągamy ciągłą i wydajną produkcję i przetwarzanie, znacznie poprawiamy wydajność produkcji. Jego inteligentna konstrukcja skutecznie oszczędza koszty pracy i materiałów.
Funkcjonalną zaletą linii zasilającej do cięcia laserowego jest to, że jest sprawny, dokładny i elastyczny, co sprawia, że znajduje szerokie zastosowanie w nowoczesnym przemyśle wytwórczym. Linia zasilająca do cięcia laserowego dzięki precyzyjnemu posuwu wyrównującemu i wykorzystaniu wiązki laserowej do cięcia materiału, może osiągnąć bardzo wysoką dokładność poziomowania i dokładność cięcia, aby zapewnić, że rozmiar przetwarzanego produktu ma stałą, stabilną jakość. Linia zasilająca do cięcia laserowego ma wysoki stopień automatyzacji, który może osiągnąć bezobsługową ciągłą produkcję, znacznie poprawiając wydajność produkcji i obniżając koszty pracy. Ponadto linia zasilająca do cięcia laserowego posiada elastyczne funkcje programowania i regulacji, które mogą szybko dostosować się do potrzeb cięcia różnych produktów i skrócić cykl produktów od projektu do produkcji.
Jeśli chodzi o konkretne zastosowania, linia zasilająca do cięcia laserowego jest szeroko stosowana w Obróbka metalu, Produkcja samochodów, Lotniczych, Sprzęt elektroniczny i elektryczny,
I inne branże.


** Poprawa wydajności produkcji ** :
Linia do cięcia laserowego może osiągnąć w pełni automatyczną produkcję, zmniejszając ręczną interwencję, a tym samym znacznie poprawiając wydajność produkcji. Dzięki automatycznemu procesowi rozwijania, poziomowania, podawania i cięcia, można osiągnąć 24 godziny ciągłego cięcia bez zatrzymywania, cięcia, podawania bez przerwy, skutecznie skracając cykl produkcyjny.
Po rozwinięciu i wyrównaniu podajnik jest wysyłany na szczyt stołu obrotowego wycinarki laserowej w celu cięcia. Dzięki ruchowi stołu można realizować proces cięcia podczas podawania, skutecznie skracając czas cięcia części i poprawiając efektywność wykorzystania sprzętu.
** Popraw dokładność produkcji **:
Linia zasilająca do cięcia laserowego wykorzystująca technologię cięcia laserowego, w porównaniu z tradycyjnym procesem cięcia brzeszczotem tnącym, z wyższą dokładnością cięcia. Cięcie laserowe może osiągnąć formowanie, bez obróbki końcowej, jakość powierzchni cięcia jest wysoka, bez zadziorów.
Jednocześnie system jest zaprogramowany do cięcia materiałów zgodnie z precyzyjnymi pomiarami, co zapewnia, że każdy kawałek materiału jest przycinany zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, eliminując potrzebę ręcznego pomiaru i zmniejszając ryzyko błędu.
**Oszczędności**:
Automatyczna charakterystyka linii zasilającej do cięcia laserowego zmniejsza zależność od siły roboczej i obniża koszty pracy. Jednocześnie, ponieważ samo cięcie laserowe ma mniej materiałów eksploatacyjnych i wysoki stopień wykorzystania materiału, koszty produkcji są jeszcze bardziej obniżone.
Ponadto linia produkcyjna może również poprzez wspólny proces cięcia krawędzi, zoptymalizować oprogramowanie układu i system sterowania, aby uzyskać automatyczne rozładowanie, wspólne cięcie krawędzi, zmniejszyć wytwarzanie odpadów, poprawić wykorzystanie materiałów.
 ** Łatwy w obsłudze ** : 
Linia zasilająca do cięcia laserowego, łatwa w obsłudze, wystarczy wprowadzić określone parametry na ekranie dotykowym, możesz zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych produktów.
** Znakomite parametry techniczne ** :
Linia posuwu do cięcia laserowego przyjmuje zaawansowaną maszynę do cięcia laserowego CNC i stół do cięcia gąsienicowego, aby zapewnić wysoką precyzję i stabilność cięcia. Powtarzalna dokładność pozycjonowania może osiągnąć ±0,03 mm, a dokładność pozycjonowania mieści się w zakresie ±0,05 mm / m, co spełnia potrzeby precyzyjnej obróbki.
Koło prostujące prostownicy wykonane jest ze stali łożyskowej, a powierzchnia jest pogrubiona przez obróbkę galwaniczną, która jest trwała i odporna na zużycie, zapewniając płaskość i jakość obróbki cewki.

** * Oszczędność pracy ** : zmniejsz potrzebę obsługi ręcznej, zmniejsz koszty pracy, ale także zmniejsz możliwość błędu ludzkiego.

** * Oszczędzaj materiał **: Dzięki dokładnemu systemowi podawania i cięcia, może zminimalizować straty materiału, poprawić wykorzystanie materiału.

** * Inteligentny **: Linia produkcyjna jest wyposażona w zaawansowane systemy sterowania i czujniki, które mogą realizować automatyczną pracę i inteligentne monitorowanie oraz poprawiać stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.

1. Struktura i konstrukcja sprzętu **:

Całkowita długość kadłuba wynosi zwykle od 4,0 do 5,0 metrów, a konstrukcja jest zwarta, a powierzchnia niewielka.

Część rozwijarki i część podajnika poziomującego przyjmują połączoną konstrukcję, która jest wygodna w instalacji i transporcie.

Wałek wyrównujący maszyny ma jedną mimośrodową strukturę, która może realizować poziomowanie dwóch rodzajów łuku cewki materiału.



2. ** Rozwijanie części maszyny **:

Zmiana średnicy wewnętrznej przyjmuje hydrauliczne rozszerzanie i kurczenie się, oszczędzając czas i wysiłek.

Wyposażony w pneumatyczne ramię dociskowe i hamulec tarczowy, aby zapewnić, że w produkcji nie ma luźnego materiału.

Ramię blokujące może stabilizować materiał i zapobiegać chlapaniu lub odchylaniu materiału podczas przetwarzania, dzięki czemu można zmniejszyć błąd przetwarzania i poprawić jakość przetwarzania.

Dzięki wózkowi załadowczemu, napędzanemu i sterowanemu silnikiem hydraulicznym / siłownikiem hydraulicznym, wózek ma funkcję automatycznego ustawiania osiowego i promieniowego podczas załadunku. Funkcja ta umożliwia dokładne wyrównanie zwoju materiału z wrzecionem, skracając czas i intensywność ręcznej regulacji oraz poprawiając dokładność i wydajność podawania.

Start i zatrzymanie regału jest kontrolowane przez przełącznik fotoelektryczny, aby uniknąć zarysowań na powierzchni materiału.



3. ** Część wyrównująca podajnika ** :

Wyposażony w składane ramię składane urządzenie, może wygładzić, łatwo spłaszczyć głowę i doprowadzić do koła poziomującego.

Konstrukcja mechaniczna o wysokiej sztywności z kompletnym zestawem serwosterowania Siemens (konfigurowalnym) w celu zapewnienia wysokiej precyzji podawania.

Wyposażony w niezależną konsolę, za pomocą przycisków i 7-calowego precyzyjnego ekranu dotykowego w trybie podwójnego sterowania, łatwy w obsłudze, bezpieczny i niezawodny.

4. ** Parametry wydajności **:

Odpowiedni szeroki zakres materiałów, do 70-1800 mm.

Odpowiednia grubość materiału różni się w zależności od różnych modeli, zwykle 1,0-9,0 mm lub 1,2-11 mm.

Szczególnie nadaje się do podawania blach stalowych o wysokim napięciu, produkcji różnych części samochodowych.

5. ** Bezpieczeństwo i konserwacja ** :

Obsługa sprzętu powinna być zgodna z instrukcjami producenta dotyczącymi bezpieczeństwa i obsługi, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.

Regularnie sprawdzaj części sprzętu i wymieniaj zużyte części na czas, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.



 
WIĘCEJ
2024
16 listopada

Podajnik prostownicy HAIWEI 3 w 1 zapewnia silne wsparcie dla części samochodowych o dużej sile tłoczonych płyt o wysokiej wytrzymałości

W procesie produkcji samochodów cztery główne etapy: tłoczenie, spawanie, malowanie i montaż są zbiorczo określane jako cztery główne procesy produkcji samochodów. Według odpowiednich statystyk, w ponad 2000 części używanych w produkcji samochodów, liczba części do tłoczenia blach stanowi ponad 40% proporcji, co w pełni wyjaśnia ważną pozycję urządzeń do procesu tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym.

Wraz z rozwojem The Times spersonalizowany popyt na samochody rośnie z dnia na dzień, co prowadzi do tego, że cykl wymiany modeli samochodów staje się coraz krótszy. Aktualizacja modelu znajduje odzwierciedlenie głównie w kształcie i strukturze nadwozia, a te z kolei dostosowują się do ciągłych zmian w rodzajach części tłoczonych z blachy.

Części do tłoczenia blach można z grubsza podzielić odpowiednio na trzy kategorie, odpowiednio części blachy karoserii, części konstrukcyjne karoserii oraz małe i średnie części tłoczone. Panele nadwozia i części konstrukcyjne nadwozia to kluczowe części, które pełnią funkcję utrzymania kształtu nadwozia, takie jak drzwi, pokrywy górne, panele boczne, pokrywy bagażnika itp., które stanowią główną część elementów tłoczonych z blachy. Dystrybucja małych i średnich części do tłoczenia samochodów jest stosunkowo rozproszona, takich jak koła, sprzęgła, klimatyzatory samochodowe, mikrosilniki i inne części zawierają dużą liczbę części tłoczonych.


W procesie produkcji części do tłoczenia samochodów szeroko stosowane są płyty o wysokiej wytrzymałości, takie jak 590Mpa, 780Mpa i 980Mpa oraz inne płyty o wysokim napięciu. Te płyty o wysokiej wytrzymałości mogą zapewnić lepszą wytrzymałość konstrukcyjną i trwałość, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność części samochodowych w rzeczywistym użytkowaniu. Jednak te arkusze o wysokiej wytrzymałości stwarzają również większe wyzwania w procesie obróbki, zwłaszcza w zakresie rozwijania, wygładzania i podawania ogniw.





W jaki sposób Hiwei zapewnia tłoczenie materiałów arkuszowych o wysokiej wytrzymałości?

Aby sprostać tym wyzwaniom, wysokowydajna deska Hiwei HAIWEI 3 w 1 rozwijarka prostownicy. Z łatwością radzi sobie z potrzebami przetwarzania płyt o wysokiej wytrzymałości, zapewniając, że prace związane z rozwijaniem, wyrównywaniem i podawaniem mogą być wydajnie i stabilnie zakończone w procesie produkcyjnym. Zaawansowana konstrukcja i precyzyjny proces produkcji sprawiają, że maszyna ta dobrze sprawdza się w obróbce blach o wysokiej wytrzymałości, nie tylko poprawiając wydajność produkcji, ale także zapewniając dokładność obróbki i jakość produktu.

Podajnik rozwijający i poziomujący Haiwei 3 w 1 wykorzystuje zaawansowaną technologię automatyzacji, a dzięki interfejsowi człowiek-maszyna (HMI) i programowalnemu sterownikowi logicznemu (PLC) operatorzy mogą łatwo ustawiać i dostosowywać parametry produkcji, aby uzyskać obsługę jednym kliknięciem. Może realizować szybkie zwijanie, dokładne poziomowanie i stabilne podawanie. Jego inteligentny system sterowania może monitorować i dostosowywać stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić utrzymanie najlepszej wydajności podczas obróbki blach o różnych grubościach i wytrzymałościach. Ponadto sprzęt jest również wyposażony w wydajny układ zasilania i precyzyjny mechanizm transmisyjny, co dodatkowo poprawia wydajność i dokładność przetwarzania.


System rozwijania zapewnia płynny rozwój materiału ze zwoju i jest wyposażony w elektryczne ramię dociskowe i ramię zatrzymujące, zapobiegając w ten sposób zniekształceniom i deformacjom materiału podczas procesu wywoływania. Jest to niezbędne do zapewnienia jakości późniejszej obróbki. System rozwijania wykorzystuje zaawansowaną technologię sterowania serwomotorem, aby zapewnić stabilność i dokładność prędkości rozwijania.

Dodanie funkcji poziomowania dodatkowo poprawia dokładność obsługi materiału. Dzięki systemowi poziomowania materiał może być obrabiany na płasko przed przystąpieniem do procesu tłoczenia, zapewniając płaskość arkusza. W ten sposób jakość tłoczonych części została znacznie poprawiona, a dokładność została skutecznie zagwarantowana. System poziomowania przyjmuje wiele zestawów rolek, które mogą podpierać materiał w wielu punktach, zapewniając w ten sposób stabilność materiału w procesie wyrównywania.

Nie można ignorować roli systemu żywienia. Może dokładnie wysłać obrabiany materiał do matrycy tłoczącej, zapewniając ciągłość i wydajność procesu produkcyjnego. Ta precyzyjna metoda podawania znacznie skraca przestoje i straty materiałowe w produkcji oraz poprawia ogólną wydajność produkcji. System podawania wykorzystuje precyzyjne szyny prowadzące i kulowe, aby zapewnić dokładność podawania i wielokrotne pozycjonowanie.

W dziedzinie produkcji części samochodowych innowacyjna konstrukcja podajnika rozwijającego i poziomującego Hiwei 3 w 1 nie ogranicza się do integracji jego funkcji. Aby dostosować się do potrzeb produkcyjnych różnych przedsiębiorstw, sprzęt ma również wysoki stopień dostosowania. Użytkownicy mogą wybierać różne konfiguracje i opcje zgodnie ze swoimi konkretnymi potrzebami, takimi jak cięcie, karmienie ogona, aby osiągnąć najlepsze wyniki produkcji i zapewnić dokładność procesu przetwarzania.

 
WIĘCEJ
2024
16 listopada
[email protected]
+86 133 3264 7288