Wydajna automatyzacja: Zintegrowana automatyzacja pełnego procesu odwijania, poziomowania, podawania i wykrawania. Przednia maszyna do odwijania, poziomowania i podawania typu "trzy w jednym" bezproblemowo łączy się z tylnymi prasami wielostanowiskowymi i mechanicznymi wskazówkami, eliminując potrzebę ręcznego przenoszenia materiału. System wielostanowiskowy umożliwia obróbkę równoległą lub procesy kompozytowe (takie jak wykrawanie + wykrawanie), o godzinowej zdolności produkcyjnej od kilku tysięcy do kilkudziesięciu tysięcy sztuk. Może osiągnąć ciągłą i nieprzerwaną produkcję masową. W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami jednostanowiskowymi znacznie skraca cykl produkcyjny i poprawia ogólną wydajność produkcji.

Wysoka precyzja przetwarzania: Wykorzystując wiele zestawów przekładanych rolek wyrównujących i technologię eliminacji naprężeń zapobiegających zginaniu, dokładność poziomowania można kontrolować w zakresie 0,1 mm / m; Wykorzystując serwonapęd i przekładnię kulowej, błąd podawania jest precyzyjnie kontrolowany w zakresie ±0,02 mm, w połączeniu z mechaniczną wizualną korektą położenia dłoni, zapewniając spójność wymiarów części i pozycji otworów. Jednocześnie sztywny korpus prasy i równomierna siła wyjściowa nacisku zapobiegają deformacji części, skutecznie zmniejszając ilość odpadów.

Duża elastyczność i zdolność adaptacji: Dzięki interfejsowi interakcji człowiek-maszyna parametry mogą być szybko modyfikowane, a zmiana produktu może zostać zakończona w ciągu 15-30 minut, bez konieczności rozległych regulacji sprzętu. Może parametryzować i dostosowywać się do blach walcowanych na zimno o grubości 0,5-6 mm, stali o wysokiej wytrzymałości, stali nierdzewnej i innych różnych materiałów. Obsługuje elastyczną kombinację procesów wielostanowiskowych i może przełączać się między prostymi częściami a złożonymi częściami o nieregularnej obróbce w zależności od potrzeb, z łatwością spełniając wymagania produkcji wielowariantowej.

Optymalizacja kosztów i przestrzeni: Pełna automatyzacja procesu wymaga tylko 1-2 pracowników do monitorowania i obsługi, którzy mogą zastąpić 5-8 tradycyjnych pracowników, znacznie obniżając koszty pracy; Kompaktowy układ sprzętu pozwala zaoszczędzić 30%-50% przestrzeni produkcyjnej w porównaniu z układem zdecentralizowanym; Precyzyjne podawanie i poziomowanie zmniejsza marnotrawstwo głów i ogonów materiału, przy wykorzystaniu materiału przekraczającym 95%, a układ serwonapędu może również zmniejszyć zużycie energii o 20%-30%.

Szerokie zastosowanie: Zoptymalizowana konstrukcja dla różnych potrzeb branżowych, zdolna do obróbki części stalowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak części karoserii samochodowych i wsporniki podwozia, a także elementów ze stali nierdzewnej, takich jak obudowy urządzeń i wewnętrzne cylindry pralki. Może być również przystosowany do obróbki wykrawaczy grubych blach w branży maszyn budowlanych, spełniając różnorodne potrzeby produkcyjne wielu gałęzi przemysłu.