Linia blanking z funkcją wielostacyjnego systemu transferowego:
Efektywna automatyzacja: Zintegrowana pełna automatyzacja procesów do rozwijania, poziomowania, podawania i wysypywania. Przednia maszyna trójwymiarowa do rozwijania, poziomowania i podawania bezproblemowo łączy się z tylnymi prasami wielostacjonarnymi oraz mechanicznymi rękami, eliminując potrzebę ręcznego przenoszenia materiału. System wielostacyjny umożliwia przetwarzanie równoległe lub procesy kompozytowe (takie jak wybielanie + dziurkowanie), z możliwością produkcji godzinową od kilku tysięcy do dziesiątek tysięcy egzemplarzy. Może osiągnąć ciągłą i nieprzerwaną masową produkcję. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem jednostacyjnym, znacznie skraca cykl produkcyjny i poprawia ogólną efektywność produkcji.

Obróbka o wysokiej precyzji: Wykorzystując wiele zestawów przeplatanych rolek poziomujących oraz technologię eliminacji naprężeń przeciwzginających, dokładność poziomowania można kontrolować z dokładnością do 0,1 mm/m; Dzięki napędowi serwomechanizmu i przekładni śrubowej z kulką, błąd podawania jest precyzyjnie kontrolowany z dokładnością ±0,02 mm, w połączeniu z mechaniczną korektą pozycji wzrokowej ręki, zapewniając spójność wymiarów części i pozycji otworów. Jednocześnie sztywny korpus prasy i jednorodna siła tłoczenia zapobiegają odkształceniom części, skutecznie zmniejszając szybkość złomowania.

Silna elastyczność i elastyczność: Dzięki interfejsowi interakcji człowiek-maszyna parametry można szybko modyfikować, a zmiana produktu zakończyć się w ciągu 15-30 minut, bez konieczności rozległych regulacji sprzętowych. Może parametryzować i dostosowywać się do płyt walcowanych na zimno o grubości 0,5-6 mm, stali wysokiej wytrzymałości, stali nierdzewnej oraz innych różnych materiałów. Wspiera elastyczne połączenie procesów wielostacjonarnych i może przełączać się między prostymi częściami a złożoną, nieregularną obróbką części w razie potrzeby, łatwo spełniając wymagania produkcji wielogatunkowej.

Optymalizacja kosztów i przestrzeni: Pełna automatyzacja procesów wymaga jedynie 1-2 osób do monitorowania i eksploatacji, co może zastąpić 5-8 tradycyjnych pracowników, znacząco obniżając koszty pracy; Kompaktowy układ sprzętu oszczędza 30%-50% przestrzeni produkcyjnej w porównaniu do zdecentralizowanego układu; Precyzyjne podawanie i poziomowanie zmniejszają straty główek i ogon materiału, a zużycie materiału przekracza 95%, a system napędu serwomechanizmów może również zmniejszyć zużycie energii o 20%-30%.

Szerokie zastosowanie: Zoptymalizowana konstrukcja dostosowana do różnych potrzeb branży, zdolna do przetwarzania elementów ze stali o wysokiej wytrzymałości, takich jak części nadwozia samochodowego i uchwyty ramów, a także elementów ze stali nierdzewnej, takich jak obudowy urządzeń i wewnętrzne cylindry pralek. Może być również dostosowany do obróbki grubych płyt w branży maszyn budowlanych, odpowiadając na różnorodne potrzeby produkcyjne wielu branż.