Rozwiązania
System transferu 3D do prasy mechanicznej dla klienta krajowego
Krótkie wprowadzenie:
System transferu 3D został wykorzystany do produkcji sprzętu w dużej ilości, produkty muszą być przetwarzane w kilku etapach, zwykle muszą to być bankowanie, głębokie tłoczenie, gięcie, przebijanie, formowanie itp., Szczególnie stosowane w produkcji części metalowych pojazdów. Zapoznaj się z poniższymi obrazami w celach informacyjnych:
System transferu 3D: Maszyna porusza się w przestrzeni trójwymiarowej: oś X, oś Y i oś Z. Uruchamia 6 czynności w obiegu: podnieś produkt → podnieś →ruch poziomy → zejdź → zwolnij obrabiany przedmiot → wróć.
Główne konfiguracje maszyny
1 Dla części mechanicznej: Został zaprojektowany w oparciu o proces produktu, a także nie musi uwzględniać żadnych zakłóceń w formie i prasie itp. podczas pracy. Był napędzany przez kilka serwomotorów firmy YASKAWA / PHASE, śruba pociągowa i prowadnica pochodzą z HIWIN, TAJWANU, pręt główny eksportowany z Niemiec itp.
2 Do części elektrycznych i elektronicznych: Jest wyposażony w sterownik serwomotoru YASKAWA / fazy, jednostkę sterującą ruchem BECKHOFF, komponenty niskonapięciowe SCHNEIDER itp.
System transferowy 2d dla klienta krajowego (linia technologiczna Medium / Micro Motor Case)
Krótkie wprowadzenie:
System transferu 2D został wykorzystany do produkcji sprzętu w dużych ilościach, produkty muszą być przetwarzane w kilku etapach, zwykle muszą to być bankowanie, głębokie tłoczenie, gięcie, przebijanie, formowanie itp., Szczególnie stosowane w produkcji części metalowych pojazdów, takich jak obudowa silnika itp.
System transferu 2D: Maszyna porusza się w przestrzeni dwuwymiarowej: osi X i osi Y. Wykonuje 4 działania w obiegu: chwytanie produktu →ruch poziomy → zwalnianie obrabianego elementu → powrotem.
Główne konfiguracje maszyny
1 Dla części mechanicznej: Został zaprojektowany w oparciu o proces produktu, a także należy wziąć pod uwagę brak ingerencji w formę i prasę itp. podczas pracy. Był napędzany przez kilka serwomotorów firmy YASKAWA / PHASE, śruba pociągowa i prowadnica pochodzą z HIWIN, TAJWANU, pręt główny eksportowany z Niemiec itp
2 Dla części elektrycznych i elektronicznych: Jest wyposażony w sterownik serwomotoru YASKAWA / fazy, jednostkę sterującą ruchem BECKHOFF, komponenty niskonapięciowe SCHNEIDER itp.
Tłoczenie części samochodowych
W procesie produkcji samochodów tłoczenie, spawanie, malowanie i montaż są zbiorczo określane jako cztery główne procesy produkcji samochodów. W ponad 2,000 rodzajach części samochodowych, części do tłoczenia blach stanowią ponad 40% proporcji, co podkreśla ważną pozycję urządzeń do procesu tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym.
Opierając się na ponad 20-letnim doświadczeniu w produkcji na miejscu u klienta, Hiwei Intelligent opanował główną technologię automatyzacji tłoczenia w kraju i za granicą, dostarczając głównie karoserię, konstrukcję nadwozia, części podwozia, panel wewnętrzny drzwi, konstrukcję siedzenia samochodowego, skrzynkę akumulatora, zbiornik paliwa, części układu wydechowego i inne urządzenia do automatyzacji produkcji części samochodowych. W tym rozwijanie surowca, wyrównywanie, podawanie, tłoczenie, wielostanowiskowy manipulator transferowy, duże urządzenia do automatyzacji linii do tłoczenia / gilotyny. A w przemyśle motoryzacyjnym zastosowanie termoformowania, projekt linii do cięcia laserowego płyt o wysokiej wytrzymałości został jednogłośnie pochwalony.
ZNCF-1300 Linia do wykrawania metalowych kół eksportowana do Indii
Krótkie wprowadzenie:
Jest to automatyczna linia do wygaszania metalowych kół / dysków z automatyczną. Sztaplarka eksportowana do Indii.
Składa się z linii:
1. Model MT-1300 Ciężki rozwijak z cewką wózka: 1 zestaw
2. Most nośny: 2 zestawy
3. Podajnik serwo zygzakowaty model ZNCF-1300: 1 zestaw
4. Przenośnik taśmowy: 2 zestawy
5. Złom użyj nożyc mechanicznych: 1 zestaw
6. Metalowy dysk automatyczny. Wózek widłowy: 1 zestaw
Główna cecha linii produkcyjnej:
1. Nadaje się do wygaszania dysku o różnych rozmiarach i kilku sposobów wygaszania w celach informacyjnych, nie trzeba regulować części mechanicznej, wystarczy wprowadzić dane produkcyjne na ekranie dotykowym HMI.
2. Linia zasilająca była sterowana przez PLC, działająca synchronicznie z prasą mechaniczną o wysokiej wydajności produkcji.
3. Pełna automatycznie. Odbywało się to automatycznie, od momentu spłacenia cewki, paski podawane do prasy mechanicznej, metalowe krążki były zbierane przez sztaplarkę, skrawki były cięte na kawałki itp.
Podajnik prostownicy 3 w 1 Decoiler NCHW2-800B do aluminiowej linii wykrawającej w Bangalore w Indiach
Istnieje podajnik prostownicy 3 w 1 do wykrawania aluminium. Jest używany w dużej firmie stalowej w Bangalore.
Linia do perforacji blachy o dużej prędkości
Krótkie wprowadzenie:
Była to szybka linia podawania cewek do linii perforacji blachy, model NCF-1000 podajnik z podwójnym serwomechanizmem zdobył nagrody rządu chińskiego w 2013 roku, Max. Prędkość podawania wynosi 400 razy / min, szczególnie nadaje się do obszaru perforacji blachy.
Składa się z linii do perforacji:
1. Podwójny podajnik prasy serwo: 1 zestaw
2. Prostownica do blach szlachetnych: 1 zestaw
3. Ciężki rozwijarka: 1 zestaw
4. Perforowane matryce do tłoczenia z nożycami: 1 zestaw
5. Prasa o dużej prędkości: 1 zestaw
Główna konfiguracja maszyny:
1. Do podajnika z podwójnym serwomechanizmem o dużej prędkości. Wyposażony jest w 2 zestawy serwonapędów, jeden zestaw służy do zwalniania górnej rolki podającej, drugi służy do podawania pasków do przodu. Tak więc prędkość podawania i uwalniania jest szybsza niż w przypadku zwykłego podajnika serwo.
2. Perforowane matryce do tłoczenia z nożycami
Mamy bardzo dobrego współpracownika, który specjalizuje się w perforowanych matrycach do tłoczenia blachy, forma jest cenna i niezawodna o długiej żywotności, perforowane taśmy metalowe można ciąć nożycami zainstalowanymi na końcu tłoczników lub zwijać za pomocą nawijarki w kręgi.
1700mm Nożyce wahadłowe cięte na długość linii
Linia do cięcia nożycami wahadłowymi na długość składa się z podajnika prostownicy 3 w 1, nożyc wahadłowych, przenośnika taśmowego i automatycznego stołu do układania w stosy. Jest szeroko stosowany w przemyśle wykrawania części samochodowych ze względu na prostą obsługę, oszczędność materiału i wysoką dokładność ścinania. Ma automatycznie ciąć zwoje metalu na arkusze kwadratowe, diamentowe, trapezowe i inne o specjalnych kształtach, w sumie z dwiema platformami do układania w stosy.
Metoda pracy: Podczas automatycznej produkcji wózek do układania w stosy przesuwa się do pozycji odbioru, a hydrauliczny mechanizm podnoszący podnosi go w celu przyjęcia materiału. Materiał wsuwa się na stół do sztaplowania. Gdy materiał spadnie na stół do układania w stosy, czujnik zostanie uruchomiony, aby kontrolować działanie trzepoczącego cylindra. Częstotliwość trzepotania cylindra można ustawić w systemie. W tym samym czasie, gdy materiał jest gromadzony, wózek będzie stopniowo opadał przez konsolę czujnika.
Tłoczenie części metalowych
Maszyna do rozwijania i poziomowania Haiwei odgrywa istotną rolę w branży tłoczenia metali, zapewniając silną gwarancję i wsparcie dla branży. Ta zaawansowana maszyna zapewnia wydajne i stabilne procesy produkcyjne dzięki precyzyjnym funkcjom rozwijania, wygładzania i podawania. Jego wysokowydajna konstrukcja i niezawodna wydajność umożliwiają firmom zajmującym się tłoczeniem metali znaczną poprawę wydajności produkcji w procesie produkcyjnym, zmniejszenie ilości odpadów materiałowych oraz zapewnienie spójności i niezawodności jakości produktu. Szerokie zastosowanie podajnika rozwijającego i spłaszczającego Haiwei nie tylko poprawia ogólny poziom produkcji w branży tłoczenia metali, ale także przynosi klientom większe korzyści ekonomiczne.
Prasa hydrauliczna Użyj manipulatora transferowego z automatycznym rozwarstwiaczem dla rosyjskiego klienta
Krótkie wprowadzenie:
Była to automatyczna linia do wykrawania eksportowana do Rosji, która służyła głównie do produkcji misek. Manipulator podnosi obrabiany przedmiot z rozładowywacza, a następnie umieszcza go na przenośniku taśmowym, a następnie przechodzi przez dwustronne urządzenie do smarowania, aby natoczyć olej na powierzchnię, a następnie umieścić w formie, gotowy przetworzony produkt został wypchnięty z wałka.
Składa się z linii zasilającej
1. Automatyczny desztaplator: 1 zestaw
2. Urządzenie do smarowania olejem: 1 zestaw
3. Manipulator: 1 zestaw
4. Skrzynka kontrolna: 1 zestaw