Model 1700 Swing Shear Cut To Length Line to precyzyjny system obróbki cewek zaprojektowany do rozwijania, prostowania, mierzenia i cięcia metalowych cewek na płaskie arkusze z wyjątkową dokładnością. Zaprojektowana do ciągłej, stabilnej i w pełni zautomatyzowanej produkcji, linia CTL nadaje się do szerokiego zakresu materiałów, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, stali ocynkowanej oraz stali wysokiej wytrzymałości.

Dzięki zaawansowanej technologii sterowania serwomechanizmem i wytrzymałemu systemowi poziomowania, linia Haiwei CTL zapewnia doskonałą płaskość, precyzyjną długość blachy i wysoką wydajność wyjściową. Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, w centrach serwisowych stali, szafach elektrycznych, urządzeniach AGD, budownictwie oraz przemyśle metalowym.

Kluczowe cechy
1. Pełna automatyzacja od cewki do arkuszy

• Integruje rozwijanie, poziomowanie, pomiar, podawanie, cięcie, układanie i paletyzację w jednej linii produkcyjnej.
• Zmniejsza intensywność pracy i znacząco poprawia wydajność.

2. Precyzyjne pomiary i cięcia serwomechanizmów

• Wyposażony w zaawansowane silniki serwomechanizmów i systemy sterowania.
• Zapewnia precyzyjną tolerancję cięcia do ±0,1 mm, w zależności od materiału i konfiguracji.

3. Doskonała wydajność poziomowania

• Wielorolkowa maszyna poziomująca eliminuje związanie cewek, naprężenia powierzchniowe oraz deformacje blachy.
• Gwarantuje doskonałą płaskość, aby spełnić wymagania wysokiej jakości w dalszym procesie.

4. Odpowiedni dla różnych zakresów grubości i szerokości

• Wspiera materiały od lekkich do grubych.
• Konfigurowalna szerokość, grubość i prędkość przewodu zgodnie z potrzebami klienta.

5. Wydajność produkcji przy dużych prędkościach

• Ciągłe podawanie i system synchronizowanego cięcia umożliwiają wysoką dzienną przepustowość.
• Idealne do produkcji masowej i centrów serwisowych.

6. Konstrukcja ciężka i długa eksploatacja

• Haiwei stosuje wzmocnione ramy, wałki premium oraz wzmocnione skrzynie biegów.
• Zapewnia długotrwałą pracę przy dużym obciążeniu.

7. Zaawansowany system bezpieczeństwa i kontroli

• Przyjazny dla użytkownika interfejs dotykowy z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, diagnostyką i blokadami bezpieczeństwa

Silna elastyczność materiałów: Zdolny do przetwarzania różnych rodzajów metali, takich jak stal walcowana na zimno, stal walcowana na gorąco, stal ocynkowana, stal wysokowytrzymałości oraz różne stopy. Zakres grubości płyt przetworzonych jest szeroki, od 0,2 mm do 6 mm, a maksymalna szerokość może sięgać 2200 mm. Niezależnie od tego, czy jest to powszechnie stosowana cienka płyta stalowa o wysokiej wytrzymałości w przemyśle motoryzacyjnym, czy grube płyty w budownictwie, ta linia produkcyjna może je efektywnie przetwarzać, w pełni spełniając różnorodne potrzeby obróbki materiałów w różnych branżach.

Wysoka precyzja ścinania i kontrola rozmiaru: Wyposażone w zaawansowane systemy napędu serwomechanizmu i precyzyjne urządzenia do pomiaru długości, dokładność pozycjonowania długości jest niezwykle wysoka. Błąd długości podczas cięcia można kontrolować w bardzo ograniczonym zakresie, zapewniając, że stały rozmiar cięcia każdej płyty jest dokładnie spójny, w pełni spełniając surowe branżowe standardy dotyczące dokładności rozmiaru części, takie jak produkcja komponentów motoryzacyjnych czy precyzyjnych obudów sprzętu elektronicznego. Jednocześnie konstrukcja ścinania typu obrotowego zapewnia równomierne naprężenia płyt podczas procesu ścinania, z gładkimi i płaskimi cięciami bez widocznych zadziorów, odkształceń itp., co znacznie poprawia jakość produktu.

Efektywne operacje produkcyjne: Linia produkcyjna działa szybko, umożliwiając ciągłe i szybkie operacje, takie jak rozwijanie cewek, spłaszczanie, ścinanie o stałej długości oraz układanie w układ. Skraca czas oczekiwania między procesami i znacznie poprawia efektywność produkcji. Dla dużych potrzeb produkcyjnych, takich jak centra serwisowe stali czy fabryki samochodowe, może szybko zrealizować dużą liczbę zamówień, skutecznie skracając cykle dostaw i zwiększając konkurencyjność rynkową przedsiębiorstwa.

Niezawodna stabilność sprzętu: Cała konstrukcja jest spawana ze stali wysokiej wytrzymałości i poddawana precyzyjnej obróbce oraz rygorystycznym kontrolom jakości, aby zapewnić stabilność sprzętu przy długotrwałej pracy przy dużym obciążeniu.

 

Linia cięcia na długość to jeden z rodzajów linii cięcia na długość. Wyposażona jest w ścinanie obrotowe, które mogą się kołysać obok siebie, aby automatycznie ciąć trapezoidalne blanki.

Składająca się z linii cięcia ścinanego na długość

• 1 zestaw ciężkich decoilerów z samochodem automatycznym ładowaniem,
• 1 zestaw precyzyjnych prostownic do prostownic,
• 1 zestaw ścinania swing,
• 1 zestaw taśm przenośników typu lift-up,
• 2 zestawy urządzeń do układania blach metalowych.

Cewka była ładowana, podnoszona i montowana na trzpieniu decoilera przez samozaładowujący samochód, następnie listwy wykończające decoilera i głowica taśmy do części podajnika prostownicy, urządzenie do elektrycznej regulacji szczeliny prostownicy automatycznie dostosowując wydajność prostowania, a następnie podawanie listew do ścinania po wypracowaniu przez część podajnika prostownicy. Następnie wycinano taśmy ścinane na kształt trapezowy, a następnie blanki były wykonywane taśmą przenośniową i trafiały do automatycznego układania.

MParametry AIN linii cięcia ścinania do długości