Linia zasilająca zygzakowata maksymalizuje wykorzystanie blachy metalowej
TenLinia zasilająca zygzakowatawykorzystuje programowalne mechanizmy wahania do dynamicznej regulacji trajektorii podawania materiału,dopasowanie do złożonych kształtów uchwytów samochodowych i form złączek elektronicznych. Optymalizując układy zagnieżdżania, osiąga się do 95% wykorzystania materiału dla nieregularnych części,co bezpośrednio przekłada się na redukcję kosztów surowców o 15-20% w produkcji dużych seryjnych. Na przykład w produkcji szyn szyberdachowych w motoryzacji funkcja obrotowa zmniejsza odpady krawędzi o 18% w porównaniu z liniowymi systemami podawania.
Precyzyjna kontrola dla ±0,1 mm
Zintegrowana z silnikami serwomotorami Mitsubishi i enkoderami Renish, linia zasilająca zygzakowata utrzymujeDokładność długości podawania w granicach ±0,05 mm oraz odchylenie kątowe poniżej 0,1°, kluczowym dla mikro-dziurkowania w produkcji obudów osłon elektronicznych.Wbudowany moduł poziomowania automatycznie koryguje odkształcenia materiału do 3 mm/m², zapewniając stałą płaskość dla precyzyjnych matryc tłoczących. Podczas prób blankowania paneli w lodówce system ten zmniejszył odrzuty wymiarowe z 2,3% do 0,4% w operacjach 24/7.
Pojemność przetwarzania o różnych grubościach
Dostosowanie do materiałów obejmujących0,8 mm cienki aluminium na obudowy smartfonów do 6 mm ocynkowanej stali na podwozie ciężarówki, podtrzymuje linię zasilającą zygzakowatą12-30 m/min – zmienne prędkości za pomocą presetów ekranu dotykowego. W mieszanych środowiskach produkcyjnych płynnie przełącza się między stalą bębnową pralki (1,5 mm) a ramami siedzeń samochodowych (4 mm) bez mechanicznej rekalibracji. System smarowania dwukanałowego zapewnia płynną pracę we wszystkich klasach grubości.
System wymiany formy w ciągu 5 minut
Hydrauliczne zaciski szybkiego zwalniania HAIWEI umożliwiająWymiana formy przez jednego operatora trwa ≤300 sekund, Czas wymiany cięcia o 75% w porównaniu do tradycyjnych metod zatrzaskowania. Gwarancja precyzyjnych sworzni wyrównania (tolerancja H7/g6) <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. Ta funkcja wspiera produkcję 20+ wariantów produktów JIT dziennie w fabrykach sprzętu AGD.
99,5% czasu pracy przy konstrukcji walców aluminiowych
Skonstruowany zRolki prowadzące ze stopu SKD11 (twardość HRC62) oraz sterowniki Siemens PLC z certyfikatem IP67, linia zasilająca zygzakowata wytrzymujeUderzenia tłoczeń o masie 200 ton i środowiska warsztatowe 45°C. Dane terenowe od 50+ dostawców motoryzacyjnych Tier 1 pokazują coroczne przestoje <0.5% over 16-hour daily shifts. Modułowa konstrukcja pozwala na wymianę rolek w 15 minut, utrzymując konserwację <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
Udostępnij ten post: