Zygzakowata linia podajnika maksymalizuje wykorzystanie blachy
Ten zygzakowata linia podajnika wykorzystuje programowalne mechanizmy obrotu do dynamicznej regulacji trajektorii podawania materiału, dopasowanie skomplikowanych konturów wsporników samochodowych i form złączy elektronicznych. Optymalizując układy zagnieżdżania, osiąga do 95% wykorzystania materiału w przypadku nieregularnych części, Bezpośrednie przekładanie się na 15-20% redukcję kosztów surowców w produkcji wielkoseryjnej. Na przykład w produkcji szyn do szyberdachów samochodowych funkcja obrotu zmniejsza straty krawędzi o 18% w porównaniu z liniowymi systemami podawania.
Precyzyjna kontrola zapewniająca dokładność ±0,1 mm
Zintegrowana z serwomotorami Mitsubishi i enkoderami Renishaw, zygzakowata linia podajnika utrzymuje Dokładność długości podawania w granicach ±0,05 mm i odchylenie kątowe poniżej 0,1°, krytyczny dla mikrodziurkowania w produkcji obudów ekranujących elektronikę. Wbudowany moduł poziomujący automatycznie koryguje wypaczenie materiału do 3 mm/m², zapewniając stałą płaskość dla precyzyjnych matryc do tłoczenia. Podczas prób wygaszania paneli lodówek system ten zmniejszył liczbę odrzutów wymiarowych z 2,3% do 0,4% w trybie 24/7.
Zdolność przetwarzania o wielu grubościach
Dostosowanie do materiałów od Cienkie aluminium o grubości 0,8 mm do obudów smartfonów o grubości 6 mm do stali ocynkowanej do podwozi ciężarówek, wsporniki zygzakowatej linii podajnika Zmienna prędkość 12-30 m/min za pomocą ustawień ekranu dotykowego. W mieszanych środowiskach produkcyjnych płynnie przełącza się między stalową częścią bębna pralki (1,5 mm) a ramami siedzeń samochodowych (4 mm) bez ponownej kalibracji mechanicznej. Dwukanałowy system smarowania zapewnia płynną pracę we wszystkich klasach grubości.
5-minutowy system wymiany formy
Hydrauliczne zaciski szybkozłączki HAIWEI umożliwiają Wymiana formy przez jednego operatora w ≤300 sekund, Skrócenie czasu przezbrajania o 75% w porównaniu z tradycyjnymi metodami dokręcania. Gwarancja precyzyjnych kołków wyrównujących (tolerancja H7/g6) <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. Ta funkcja obsługuje produkcję JIT 20+ wariantów produktów dziennie w fabrykach urządzeń.
99,5% czasu sprawności dzięki konstrukcji rolki ze stopu
Zbudowany z Rolki prowadzące ze stopu SKD11 (twardość HRC62) i sterowniki PLC Siemens o stopniu ochrony IP67, zygzakowata linia podajnika wytrzymuje Uderzenia tłoczenia 200 ton i środowisko warsztatowe 45°C. Dane terenowe od 50+ dostawców motoryzacyjnych Tier 1 pokazują roczne przestoje <0.5% over 16-hour daily shifts. Modułowa konstrukcja umożliwia wymianę rolek w ciągu 15 minut, przy zachowaniu <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
Podziel się tym postem: