Po pierwsze, poprawa efektywności produkcji
Procesy zautomatyzowane
• Precyzyjny system tłoczenia i łączenia linii blankowej: Doskonała współpraca między systemem dziurkania podającego 3 w 1 a układaniem, skracając ręczną interwencję i czas pracy. Efektywna współpraca z maszyną dziurkarską pozwala na ciągłą produkcję tłoczenia i dodatkowo przyspiesza produkcję.
• System układania na taśmie przenośniowej może automatycznie transportować i układać gotowe elementy po dziurkowaniu i cięciu, bez ręcznego manipulowania i wykańczania, co dodatkowo przyspiesza rytm produkcji.
2. Precyzyjne karmienie
• Podajnik 3-w-1 posiada funkcję precyzyjnego podawania, aby zapewnić dokładność długości i położenia każdego podawania. Pomaga to poprawić dokładność obróbki wykrawkarza i zmniejszyć liczbę złomów, co poprawia ogólną efektywność produkcji.
Po drugie, zadbaj o jakość produktu
1. Stabilny proces przetwarzania
• Wysoka precyzja wykonywania dziurka, połączona z płynnym transportem systemu układania na taśmie przenośnikowej, zapobiega kolizjom i uszkodzeniom produktu podczas procesu produkcji oraz poprawia jakość wyglądu i dokładność wymiarową produktu.
2. Ograniczenie błędów ludzkich
• System automatyzacji zmniejsza wpływ czynników ludzkich na proces produkcji oraz zmniejsza problemy z jakością spowodowane nieprawidłową pracą człowieka. Operatorzy muszą jedynie prowadzić monitoring i konserwację, co znacznie poprawia stabilność jakości produktu.

Po trzecie, oszczędź koszty pracy
1. Ogranicz obsługę ręczną
2 Zmniejszenie intensywności pracy
Po czwarte, zwiększenie elastyczności produkcji
1. Dostosowywanie się do różnych materiałów i produktów
• Podajnik 3 w 1 może dostosować się do różnych grubości i szerokości materiałów, a dziurkarz może przetwarzać produkty o różnych kształtach i rozmiarach poprzez zmianę formy. System układania taśm przenośnikowych może być również regulowany i optymalizowany zgodnie z kształtem produktu, dzięki czemu cały system zapewnia dużą elastyczność produkcyjną.Udostępnij ten post:
