Gdzie potrzebna jest metalowa linia do blankowania metalowego koła zygzakowatego?
W przypadku wielu produktów z metalu głębokiego należy najpierw zrobić metalowe okręgi, a potem produkt z formami głębokim wyciąganiem, takimi jak pokrywa silnika, obudowa filtra, obudowa baterii itp. stosowane w metalowych częściach samochodowych, wewnętrznych garnkach do kuchenki elektrycznej, miskach itp., więc to pierwszy krok do produkcji metalowych okręgów.
Jak zrobić metalowe kółka?
Zazwyczaj można ją wyprodukować za pomocą tłoczących matryc lub maszyn do cięcia laserowego. Do produkcji masowej i wymagań dotyczących wysokiej szybkości produkcji w dużych ilościach, nadaje się do produkcji przez maszyny dziurkarskie z formami tłoczącymi, do wielowyrobów o różnych rozmiarach i małych metalowych kręgach, a także dzięki liniom cięcia laserowego zasilanym cewką.
Zalety linii blankującej z cykzakowym metalowym kołem w porównaniu do linii blankowej bez zygzakowatego metalowego koła.
a). REDUKCJA ZŁOMU
b). Początkowo tego typu przewody zaprojektowano TAK, ABY WYKORZYSTYWAĆ CAŁĄ SZEROKOŚĆ CEWKI, zmniejszając do minimalnej odległości między tarczą i dysk do krawędzi paska, co skutkowało REDUKCJĄ ILOŚCI ZŁOMU. Zazwyczaj jako odległość używamy 2 mm. To zmniejszenie jest osiągnięte, unikając użycia drogich i mało elastycznych matryc wielokrotnych.
a. UNIKAJ DALSZEJ FAZY PRACY
b. Ponieważ można ją wybielić na całej szerokości taśmy, dzięki tej technologii możliwe jest ZMNIEJSZENIE DALSZYCH FAZ PRACY, takich jak redukcja cewki na cewki o mniejszej szerokości (=cięcie), które zwykle stosuje się podczas produkcji dysków i stanowią zarówno dodatkowe koszty, jak i możliwość uszkodzenia powierzchni cewki (szczególnie w przypadku aluminium)
c). ELASTYCZNOŚĆ
KRÓTSZY CZAS OCZEKIWANIA: przy zmianie rozmiaru produkcji (średnicy) wystarczy zmień matrycę i zmień ustawienia HMI.
SZEROKI ZAKRES PRODUKCJI: ta sama linia może wymazywać różne materiały, bez żadnych zmian czy modyfikacji. Ustawienie układu dysku w pasku nie ma ograniczeń. Dowolna ścieżka dziurkowania może być ustawiona przez użytkownika.
Jak wybrać odpowiednią linię do blankowania metalowego koła?
Opiera się na rodzaju materiału użytkownika, szerokości materiału, grubości, maksymalnej masie cewki, typie maszyny dziurkarskiej (typ C lub typ H) oraz wymaganiach dotyczących wydajności itp.
Wybór linii nr 1 w metalowym kółku blankującym. (z PIT, wysoką prędkością zapewniającą efektywność) Nadaje się zarówno do cienkich, jak i średnich grubości materiałów.
Składająca się z linii blankingowej Metal Circle
Taśmy wyrównujące do decoilera i sprawiają, że powierzchnia paska jest płaska i czyści naprężenia wewnętrzne za pomocą prostownicy ze spiralą; jeśli materiał jest nieco gruby, może dopasować do jednego zestawu hydraulicznego ścinania hydraulicznego na wyjściu prostownicy do głowicy tnącej taśmy.Ustawiał PIT pomiędzy prostownicą a sygzakowatym podajnikiem serwomechanizmów, może zapakować wystarczającą liczbę pętli w dołku, aby zwiększyć prędkość posuwu i zwiększyć wydajność produkcji. Wielkość i głębokość wykopu zależały od szerokości materiału, grubości, wymagań dotyczących wydajności itd. Ponadto ustawia mostek nośny zarówno przy wyjściu prostownicy, jak i przy wejściu do podajnika serwomechanizmów zygzakowatych, dzięki czemu może wygodnie prowadzić, podtrzymywać i wkładać głowicę taśmową do podajnika zygzakowatego.
1. Wytrzymały decoiler z wagonem załadunkowym zamocowany na ziemi
2. Precyzyjna prostownica cewkowa (opcjonalna część hydraulicznego ścinania złomu) – prostownica zamocowana na ziemi
3. Zygzakowaty podajnik serwomechanizmu
4. Most podtrzymujący przy wyjściu prostownicy i wejście do doprowadzaczy zygzakowej + pętla z czujnikiem na ziemi kopalni
Maszyna do dziurkowania typu 5.C lub maszyna do dziurkowania typu H
6. Metalowe matryce do wyciskania okręgów
7. Skrzydanie/cięcie lub odrzut taśmy złomu
8. Taśma produkcyjna produktów i kawałków odpadu (w zależności od rzeczywistej potrzeby)
9. Automatyczny kolektor metalowego koła (część opcjonalna)
Dla podawania serwomechanizmów zygzakowatych, jeśli materiał jest grubszy niż 1,5 mm i zawiera CR, HR, SS, GI itd. Musi być wyposażony w 4-częściowe wałki podające, aby mieć wystarczającą siłę zaciskową, ponieważ jest duża siła ciągująca przy przechowywaniu stalowej pętli w szybie. Jeśli maszyna do dziurkowania wybierze typ ramy C, musi rozważyć podanie paska z przodu prasy lub z boku. Jeśli taśma podająca jest z lewej lub prawej strony prasy, powinna to być maszyna do dziurkowania typu deep throat, głębokość gardła zależała od szerokości materiału i rozmiaru okręgu itd. Taśmy metalowe można ciąć na kawałki za pomocą wycinarki do odłamów montowanych na końcu matrycy tłoczącej lub niezależnego nożycowego cięcia, a taśmy metalowe mogą być również zwijane w spirale na scrap przez jedną maszynę do odbijania do wybijania.
Jeśli pasek podawający z przodu prasy typu C. Nie musi to znacząco zwiększać głębi gardła i może zaoszczędzić na kosztach produkcji maszyny do dziurka, a resztki powinny być cięte na kawałki przez wycinarkę montowaną na końcu matryc do tłoczenia. Nie może przyjąć niezależnego ścinania złomu ani zwijania się w spirale do podania z przodu. Jeśli maszyna do dziurkowania przyjmuje typ ramy H, będzie podawać pasek z przodu, a odpady można ciąć na kawałki lub zwinąć w spirale do złomu. Metalowe kółka można wyciągnąć z dna matryc do blankowania i opadać na taśmę produkcyjną, a następnie zbierać je za pomocą automatycznego urządzenia do zbierania lub pudełka z produktem.
Wybór linii nr 2 w metalowym kółku blankingowym. (BEZ PIT, wysoka prędkość zapewnia efektywność) Nadaje się zarówno do cienkich materiałów, zwykle mniejszych niż 2,0 mm.
Składająca się z linii blankingowej Metal Circle
a.ZIGZAG Wytrzymały decoiler z załadunku wagonu – Decoiler jest typu zygzakowatego
b. Zygzakowata prostownica, serwo-prostownica-prostownica i serwo podajnik połączone w jednej maszynie oraz typ zygzakowaty
Stół wsporający c.loop z czujnikiem pomiędzy decoilerem a podajnikiem prostownicy zygzakowatej
maszyna do dziurkowania typu d.C lub maszyna typu H typu ramka
e. Metalowe matryce do wymywania okręgów
f. Złomu nożyc/nożyc lub odrzut taśmy na złom
g. Taśma produkcyjna produktów i kawałków odpadu (w zależności od rzeczywistej potrzeby)
h. Metalowy automatyczny kolektor z okręgiem (część opcjonalna)
Łączy się w jednej maszynie precyzyjnej prostownicy i serwomechanizmu zygzakowatego, oszczędzając na części prostownicy i decoilerze typu ZIGZAG, wykonuje synchronicznie z podajnikiem prostownicy ZIGZAG, ponadto,nie musi ustawiać PIT między decoilerem a sygzakowatym podajnikiem prostownicy,dzięki temu oszczędza to koszty pracy i zajmuje mniej miejsca, a także zapewnia wysoką wydajność produkcji. Ale głównie do cienkich materiałów o grubości poniżej 2,0 mm, nie nadaje się zbyt dobrze do grubych materiałów.
Maszyna do dziurkarki może być typu C lub H, może odnosić się do opisu w elemencie Metalowe koło blanking linia nr 1.Wybór linii blankingowej w metalowym kółku nr 3. (BEZ PITU, NORMALNA prędkość daje efektywność) Nadaje się do cienkich materiałów.
Składająca się z linii blankingowej Metal Circle
a. Ciężki decoiler z decoilerem do wagonu załadunkowego zamocowany na ziemi
b. Precyzyjna prostownica cewkowa – prostownica zamocowana na ziemi
podajnik serwomechanizmowy c. zygzakowaty
Stół wsporający pętlę D.Loop z czujnikiem pomiędzy decoilerem a podajnikiem prostownicy zygzakowatej
Maszyna do dziurkowania typu e.C lub maszyna do dziurkowania typu H
f. Metalowe matryce do wymywania okręgów
g. Nożyce/cięcie do złomu lub odrzut taśmy
H. Taśma transportowa produktów i kawałków odpadów (w zależności od rzeczywistej potrzeby)
i. Automatyczny kolektor metalowego koła (część opcjonalna)
Taśmy wyrównujące decoiler wyrównują i sprawiają, że powierzchnia paska jest płaska i usuwa naprężenia wewnętrzne za pomocą maszyny do prostowania ze sprężynkami, następnie taśmy są ręcznie przeciągane i trafiają do sygzakowatego podawania serwomechanizmów. Maszyna do dziurkarki może być typu C lub H, może odnosić się do opisu w elemencie Metalowe koło blanking linia nr 1.
Udostępnij ten post: