Jak zalety linii podsyczasowej laserowej zmieniają efektywność produkcji?

Przegląd zintegrowanej linii produkcyjnej

Ten Zalety linii podającej cięcie laserowe są w pełni zrealizowane w tym zintegrowanym systemie rozwijania, poziomowania-cięcia laserowego. Połączenie czterech kluczowych procesów —rozwijanie, poziomowanie, podawanie i cięcie— w płynny, zautomatyzowany przepływ pracy, rewolucjonizuje tradycyjną produkcję, umożliwiając całodobową produkcję nieprzerwaną. Ten inteligentny projekt minimalizuje zależność od pracy i marnotrawstwo materiałów, jednocześnie maksymalizując jakość produkcji.

Rozkład procesów rdzeniowych

1. Rozwijanie

   • Automatycznie rozwija zwinięte materiały (stalowe/aluminiowe) z bębnów z systemami hydrauliczno-pneumatycznymi.
   • Redukuje błędy manualnego obsługiwania dzięki fotoelektrycznym mechanizmom start/stop.

2. Wyrównywania

   • Eliminuje wypaczanie materiału dzięki stalowym kołom prostującym łożyska (galwanicznie powlekanym dla trwałości).
   • Zapewnia płaskość ±0,05 mm/m dla precyzyjnej spójności cięcia.

3. Żywienie

   • System transportu sterowany serwami dostarcza wypoziomowane materiały do głowicy lasera z dokładnością powtarzalności ±0,03 mm.
   • Hydrauliczny wózek wyrównania zapewnia spójność wrzeciona, zwiększając efektywność podawania o 35%.

4. Cięcie

   • Cięcie laserowe prowadzone przez CNC pozwala na krawędzie wolne od zadziorów (Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
   • Wspiera grubość materiału od 1,0 do 11 mm do obróbki stali o wysokim rozciąganiu o jakości motoryzacyjnej.
5.  

Kluczowe zalety podkreślające zalety linii podażowej do cięcia laserowego

✅Oszczędności pracy

• W pełni zautomatyzowana eksploatacja zmniejsza zapotrzebowanie na personel o 60%, co zmniejsza ryzyko błędów ludzkich.

✅Optymalizacja materiałów

• Algorytmy cięcia na wspólnej krawędzi zwiększają wykorzystanie materiału do 95%, minimalizując ilość złomu.

✅Inteligentne monitorowanie

• Siemens PLC + 7" HMI umożliwia diagnostykę w czasie rzeczywistym oraz predykcyjne alerty konserwacyjne.

Specyfikacja techniczna

Konstrukcja sprzętu

• Struktura zwarta: 4,0–5,0 m całkowitej długości z instalacją modułową.
• Rolka poziomująca o podwójnym zastosowaniu: Konstrukcja ekscentryczna obsługuje jednocześnie dwa typy curlów.

Jednostka Uncoiler

• Hydrauliczna regulacja średnicy wewnętrznej + system hamulców tarczowych.
• Pneumatyczne ramię dociska stabilizuje cewki o szerokości do 1 800 mm.

System zasilający

• Składane ramiona prowadzące upraszczają gwintowanie materiału.
• Wytrzymała rama + sterowanie serwo gwarantuje prędkość podawania 25 m/min.

Metryki wydajności

• Kompatybilność materiałowa: zakres szerokości 70–1 800 mm.
• Dokładność: powtarzalność ±0,03 mm, pozycjonowanie ±0,05 mm/m.
• Specjalizacja: Zoptymalizowane pod motoryzacyjne części ze stali o wysokiej wytrzymałości.

Bezpieczeństwo i konserwacja

⚠️Zgodność operacyjna

• Przestrzegaj wytycznych OEM dotyczących procedur lockout/tagout podczas konserwacji.
• Comiesięczna kontrola wałkowanych wałków i przewodów hydraulicznych.

Dlaczego wybrać ten system?

TenZalety linii podającej cięcie laserowePrzekładaj bezpośrednio na zwrot z inwestycji:

• 40% wyższy miesięczny przepustowośćvs. ręczne linie.
• 30% niższe koszty energiiza pomocą inteligentnych stacji hydraulicznych o mocy 22kW.
• Okres życia 5 latdla krytycznych komponentów przy standardowej eksploatacji.