W jaki sposób zalety linii zasilającej do cięcia laserowego zmieniają wydajność produkcji?

Przegląd zintegrowanej linii produkcyjnej

Ten Zalety linii zasilającej do cięcia laserowego są w pełni realizowane w tym zintegrowanym systemie rozwijania, poziomowania i cięcia laserowego. Połączenie czterech podstawowych procesów — rozwijanie, wyrównywanie, podawanie i cięcie — w płynny, zautomatyzowany przepływ pracy, rewolucjonizuje tradycyjną produkcję, umożliwiając ciągłą produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Ta inteligentna konstrukcja minimalizuje zależność od siły roboczej i marnotrawstwo materiałów, jednocześnie maksymalizując jakość produkcji.

Podział podstawowych procesów

1. Rozwijanie

   • Automatycznie rozwija zwijane materiały (płyty stalowe/aluminiowe) z bębnów za pomocą układów hydraulicznych/pneumatycznych.
   • Zmniejsza liczbę błędów obsługi ręcznej dzięki fotoelektrycznie sterowanym mechanizmom start/stop.

2. Wyrównywania

   • Eliminuje wypaczanie się materiału dzięki stalowym kołom prostującym (galwanicznym dla trwałości).
   • Zapewnia płaskość ±0,05 mm/m, zapewniając precyzyjną konsystencję cięcia.

3. Żywienie

   • Napędzany serwomechanizmem system transportowy dostarcza wypoziomowane materiały do głowicy laserowej z dokładnością powtarzalności ±0,03 mm.
   • Hydrauliczny wózek wyrównujący zapewnia spójność wrzeciona, zwiększając wydajność posuwu o 35%.

4. Cięcie

   • Cięcie laserowe sterowane CNC pozwala uzyskać krawędzie bez zadziorów (Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
   • Obsługuje grubość materiału 1,0–11 mm do obróbki stali o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie klasy motoryzacyjnej.
5.  

Kluczowe zalety Podkreślanie zalet linii zasilającej do cięcia laserowego

✅ Oszczędność pracy

• W pełni zautomatyzowana praca zmniejsza zapotrzebowanie na personel o 60%, zmniejszając ryzyko błędów ludzkich.

✅ Optymalizacja materiałów

• Algorytmy cięcia ze wspólnymi krawędziami zwiększają wykorzystanie materiału do 95%, minimalizując ilość odpadów.

✅ Inteligentne monitorowanie

• Siemens PLC + 7" HMI umożliwia diagnostykę w czasie rzeczywistym i alerty konserwacji predykcyjnej.

Specyfikacja techniczna

Projektowanie sprzętu

• Zwarta konstrukcja: Długość całkowita 4,0–5,0 m z instalacją modułową.
• Dwufunkcyjny wałek wyrównujący: Mimośrodowa konstrukcja obsługuje jednocześnie dwa typy zawijania.

Jednostka rozwijarki

• Hydrauliczna regulacja średnicy wewnętrznej + układ hamowania tarczowego.
• Pneumatyczne ramię dociskowe stabilizuje kręgi o szerokości do 1 800 mm.

System podajnika

• Składane ramiona prowadzące upraszczają nawlekanie materiału.
• Wytrzymała rama + serwosterowanie gwarantuje prędkość posuwu 25 m/min.

Wskaźniki wydajności

• Kompatybilność materiałowa: Zakres szerokości 70–1 800 mm.
• Dokładność: Powtarzalność ±0,03 mm, pozycjonowanie ±0,05 mm / m.
• Specjalizacja: Zoptymalizowany pod kątem samochodowych części stalowych o wysokiej wytrzymałości.

Bezpieczeństwo i konserwacja

⚠️ Zgodność operacyjna

• Postępuj zgodnie z wytycznymi OEM dotyczącymi procedur blokowania/tagout podczas konserwacji.
• Comiesięczny przegląd galwanizowanych rolek i przewodów hydraulicznych.

Dlaczego warto wybrać ten system?

Ten Zalety linii zasilającej do cięcia laserowego przetłumacz bezpośrednio na ROI:

• O 40% wyższa miesięczna przepustowośćw porównaniu z liniami ręcznymi.
• O 30% niższe koszty energiiza pomocą inteligentnych stacji hydraulicznych o mocy 22 kW.
• 5-letnia żywotnośćdla krytycznych komponentów w trybie standardowym.