Wprowadzenie do automatycznej linii do wykrawania cewek metalowych o dużej wytrzymałości
Wytrzymała automatyczna linia do wykrawania cewek metalowych to wysoce precyzyjny zautomatyzowany system przeznaczony do ciągłej obróbki kręgów metalowych. Integruje rozwijanie, prostowanie, podawanie, cięcie, przenoszenie i układanie w stosy w jeden płynny przepływ produkcji. Linia ta została zaprojektowana do obsługi dużych i ciężkich kręgów, zapewniając stabilność, dokładność i wysoką prędkość produkcji w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, AGD i ogólnej produkcji metali. Zastępując tradycyjne ręczne metody wykrawania, zapewnia znaczną poprawę wydajności produkcji, wykorzystania materiału i spójności produktu.
Proces roboczy automatycznej linii do wykrawania cewek metalowych o dużej wytrzymałości
Działanie wysokowydajnej automatycznej linii do wykrawania kręgów metalowych odbywa się zgodnie z systematyczną, w pełni zautomatyzowaną sekwencją składającą się z kilku połączonych ze sobą modułów.1. Jednostka rozwijarki
Rozwijarka jest odpowiedzialna za przytrzymywanie i rozwijanie metalowej cewki. Bezpiecznie mocuje cewkę na rozszerzającym się trzpieniu, który podtrzymuje cewkę za pomocą jej wewnętrznej średnicy. Zmotoryzowane ramię dociskowe, wyposażone w funkcję śledzenia naciśnięcia, automatycznie dostosowuje swój nacisk i położenie do prędkości obrotowej trzpienia. Ta koordynacja zapobiega poluzowaniu się lub splątaniu cewki podczas rozwijania.
Aby utrzymać stałe podawanie, linia wykorzystuje system sterowania pętlą materiału, który w sposób ciągły monitoruje napięcie cewki i położenie pętli. System instruuje trzpień, aby okresowo uwalniał materiał, zapewniając płynne i równomierne podawanie bez szarpnięć i utraty napięcia. Rezultatem jest wysoce stabilny proces odwijania, który chroni zarówno materiał cewki, jak i elementy mechaniczne przed nadmiernymi naprężeniami.
2. Podajnik prostownicy
Po rozwinięciu materiał przechodzi przez sekcję podajnika prostownicy. W oparciu o zasadę zapobiegającą zginaniu taśma jest wielokrotnie wyginana i odwracana przez dwa rzędy naprzemiennie ułożonych rolek prostujących. Proces ten skutecznie eliminuje naprężenia wewnętrzne powodowane przez uzwojenie cewki i zapewnia, że blacha staje się idealnie płaska.
Sekcja podająca jest napędzana przez precyzyjny silnik serwo, który zapewnia dokładny i spójny ruch materiału. Długość, prędkość i skok podawania można ustawić bezpośrednio za pomocą panelu sterowania HMI. Dzięki temu operatorzy mogą szybko dostosować parametry do różnych rozmiarów półfabrykatów lub wymagań produkcyjnych.
Zsynchronizowana praca między prostownicą a podajnikiem serwo zapewnia, że każdy kawałek metalu wchodzi do prasy lub matrycy tnącej z dużą dokładnością pozycjonowania, minimalizując straty materiału i gwarantując precyzję wymiarową.
3. Jednostka wykrawająca, transportowa i układająca w stosy
Po wyrównaniu i podaniu arkusz jest przycinany na wymaganą długość za pomocą szybkobieżnego nożyc lub formy prasowej. Gotowe półfabrykaty są następnie transportowane przez system przenośników taśmowych lub rolkowych do obszaru układania w stosy.
Jednostka transportowo-układająca automatycznie przewraca, wyrównuje i układa półfabrykaty w zgrabne stosy. Posiada sterowaną CNC regulację wymiarów arkuszy, automatyczne liczenie i programowalne schematy układania w stosy. Zintegrowany system PLC komunikuje się z czujnikami i elementami wykonawczymi na całej linii, zapewniając precyzyjną synchronizację wszystkich operacji.
HMI (Human-Machine Interface) wyświetla dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, takie jak liczba arkuszy, prędkość linii i wysokość stosu. Dodatkowo system można podłączyć do systemu MES (Manufacturing Execution System) w celu śledzenia danych produkcyjnych, zdalnej diagnostyki i integracji z platformami zarządzania inteligentną fabryką.
Zalety wytrzymałej automatycznej linii do wykrawania cewek metalowych
1. Pełna automatyzacja - łączy rozwijanie, prostowanie, podawanie, cięcie, przenoszenie i układanie w stosy w jeden ciągły system, zmniejszając ręczną obsługę i poprawiając spójność produkcji.
2. Wysoka precyzja - systemy sterowania serwomotorem i sprzężenia zwrotnego zapewniają doskonałą dokładność podawania i cięcia, zachowując tolerancję wymiarową w granicach ±0,1 mm.
3. Wytrzymała wydajność - Zaprojektowany ze sztywną ramą, wzmocnioną konstrukcją i zaawansowanym wsparciem hydraulicznym, zdolnym do obsługi dużych średnic cewek i grubych materiałów przez długie cykle produkcyjne.
4. Stabilna i bezpieczna praca - Wyposażony w automatyczną kontrolę napięcia, zabezpieczenie przed przeciążeniem i systemy zatrzymania awaryjnego dla bezpiecznej i niezawodnej pracy.
5. Elastyczna obsługa - długość podawania, prędkość i parametry cięcia można łatwo regulować za pomocą HMI, odpowiedniego dla różnych rodzajów materiałów, takich jak stal walcowana na zimno, stal nierdzewna i aluminium.
6. Oszczędność energii i inteligentne zarządzanie - Obsługuje energooszczędne układy hydrauliczne i może być zintegrowany z systemami MES i ERP w celu cyfrowego zarządzania produkcją, monitorowania w czasie rzeczywistym i konserwacji predykcyjnej.
Zastosowania wytrzymałej automatycznej linii do wykrawania cewek metalowych
Wytrzymała automatyczna linia do wykrawania cewek metalowych jest szeroko stosowana w wielu sektorach przemysłu, które wymagają precyzyjnego wykrawania blach:Przemysł motoryzacyjny: produkcja paneli nadwozia, elementów podwozia i wzmocnień konstrukcyjnych.
Branża AGD: produkcja paneli do pralek, lodówek, piekarników i klimatyzatorów.
Produkcja szaf elektrycznych i obudów: cięcie półfabrykatów do paneli elektrycznych, skrzynek sterowniczych i obudów przemysłowych.
Meble i budownictwo metalowe: elementy formujące do mebli metalowych, paneli sufitowych i okładzin budowlanych.
Ogólna branża sprzętowa i tłoczenia: przygotowanie półfabrykatów do szybkiego tłoczenia, formowania lub cięcia laserowego.
Sprzęt ten umożliwia producentom osiągnięcie dużej objętości, precyzyjnej produkcji przy zmniejszonej ilości odpadów, niższych kosztach pracy i lepszym wykorzystaniu materiałów.
Przedstawienie firmy Haiwei
HAIWEI to profesjonalny chiński producent specjalizujący się w projektowaniu i produkcji zaawansowanych systemów przetwarzania zwojów, w tym podajników prostownic do rozwijania, linii do cięcia laserowego, linii do cięcia na długość oraz podajników rolkowych 3 w 1. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze sektorów motoryzacyjnego, AGD i obróbki metali, HAIWEI dostarcza niezawodne i dostosowane do potrzeb rozwiązania automatyzacji, aby spełnić wymagania klientów na całym świecie.Nasza firma nieustannie inwestuje w rozwój technologii, inteligentne systemy produkcyjne i międzynarodowe standardy jakości. Łącząc innowacje, precyzyjną inżynierię i wsparcie posprzedażowe, HAIWEI ma na celu pomóc klientom osiągnąć wyższą wydajność i inteligentniejszą produkcję w przetwarzaniu kręgów.
Podziel się tym postem: