Zalety funkcjonalne linii zasilającej do cięcia laserowego
Zautomatyzowana praca ciągła: Ta linia do cięcia może realizować zautomatyzowaną produkcję w jednym miejscu, od zwojów po gotowe produkty. Procesy rozwijania, poziomowania, podawania i cięcia laserowego są ze sobą ściśle powiązane, bez częstej interwencji ręcznej, co znacznie skraca przestoje w produkcji. Weźmy na przykład firmę zajmującą się obróbką metali. Po wprowadzeniu linii do rozwijania, poziomowania i podawania cięcia laserowego, proces obróbki blach, który pierwotnie wymagał wielu procesów, współpracy wieloosobowej i długiego czasu, może być teraz wykonywany automatycznie i w sposób ciągły przez sprzęt, a wydajność produkcji została kilkakrotnie poprawiona w porównaniu z przeszłością.
Szybkie cięcie i podawanie: Sama technologia cięcia laserowego ma cechy cięcia z dużą prędkością. Dzięki precyzyjnemu i wydajnemu systemowi podawania, cięcie i podawanie mogą być płynnie połączone i przebiegać synchronicznie. Niektóre zaawansowane linie do odwijania, poziomowania i podawania cięcia laserowego mogą osiągnąć prędkość cięcia kilku metrów na minutę lub nawet wyższą, a dokładność podawania można również kontrolować w bardzo małym zakresie błędów, zapewniając wydajność i stabilność produkcji. Na przykład w produkcji części samochodowych na dużą skalę ta możliwość szybkiego cięcia i podawania może szybko wyprodukować dużą liczbę części o wysokiej precyzji, skutecznie zapewniając płynną pracę linii produkcyjnej.
24-godzinna praca non-stop: Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i dużej stabilności sprzętu, linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może z łatwością osiągnąć 24-godzinną nieprzerwaną produkcję. Przedsiębiorstwa mogą w pełni wykorzystać godziny wolne od pracy, takie jak pora nocna, na ciągłe przetwarzanie, co znacznie poprawia wykorzystanie sprzętu i zwiększa wydajność produktu. Według statystyk niektóre przedsiębiorstwa, które wdrażają trzyzmianowy tryb produkcji, zwiększyły swoją miesięczną produkcję produktów o ponad 50% w porównaniu z poprzednimi tradycyjnymi metodami przetwarzania dzięki linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem.
Wysoka precyzja przetwarzania w celu zapewnienia jakości produktu
Wysoka precyzja cięcia laserowego: Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę laserową o dużej gęstości energii do natychmiastowego stopienia lub odparowania materiału w celu uzyskania precyzyjnego cięcia płyty. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia mechanicznego, szerokość nacięcia cięcia laserowego jest węższa, ogólnie kontrolowana w zakresie 0,1-0,3 mm, a krawędź tnąca jest schludna i gładka, bez widocznych zadziorów i deformacji. W przemyśle elektronicznym i elektrycznym, do obróbki niektórych precyzyjnych części, takich jak obudowy telefonów komórkowych, grzejniki komputerowe itp., Linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może dokładnie wycinać złożone kształty i drobne struktury, zapewniając dokładność wymiarową i jakość wyglądu produktów oraz spełniając surowe wymagania branży dotyczące wysokiej precyzji części.
Proces poziomowania zapewnia płaskość arkusza: Przed cięciem cewka musi przejść proces poziomowania. Zaawansowany sprzęt do poziomowania wielokrotnie zwija i rozciąga arkusz przez wiele zestawów rolek korekcyjnych, które mogą skutecznie wyeliminować naprężenia wewnętrzne i nierówności generowane przez cewkę podczas procesu zwijania, dzięki czemu arkusz może osiągnąć wyższą płaskość. Wyrównany arkusz jest następnie cięty laserowo, aby jeszcze bardziej zapewnić płaskość i precyzję obrabianego przedmiotu po cięciu. Biorąc za przykład przemysł artykułów kuchennych, do obróbki arkuszy naczyń kuchennych ze stali nierdzewnej, po przetworzeniu przez linię do cięcia laserowego odwijania i poziomowania, płaskość produktu ulega znacznej poprawie, skutecznie zmniejszając ilość odpadów spowodowanych nierównymi arkuszami oraz poprawiając jakość produktu i konkurencyjność na rynku.
Wysoka dokładność pozycjonowania i podawania: Linia do cięcia laserowego do odwijania i poziomowania jest wyposażona w precyzyjny system pozycjonowania i podawania, który może dokładnie kontrolować położenie i długość podawania płyty. Dzięki zaawansowanym czujnikom i systemom sterowania dokładność podawania może sięgać ±0,05 mm lub nawet więcej, zapewniając dokładną pozycję każdego cięcia. W branżach takich jak lotnictwo i kosmonautyka, które wymagają niezwykle wysokiej precyzji części, ta wysoce precyzyjna zdolność do pozycjonowania i podawania jest niezbędna do produkcji części, które spełniają surowe normy, skutecznie zapewniając jakość i wydajność produktu.
Obniż koszty i zwiększ korzyści ekonomiczne
Oszczędzaj surowce: Używając zwojów jako surowców, w porównaniu z tradycyjną metodą podawania pojedynczych arkuszy, linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem prawie nie spowoduje utraty głowy i ogona materiału podczas procesu cięcia. Jednocześnie zoptymalizowana funkcja układu sprzętu może rozsądnie łączyć części o różnych kształtach, aby uzyskać brak nakładania się lub małe cięcie na zakładkę, maksymalizując stopień wykorzystania materiału. Szacuje się, że stopień wykorzystania materiału można zwiększyć o 10% - 20% w porównaniu z tradycyjną metodą przy użyciu do produkcji linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem. W przypadku niektórych branż o wysokim udziale kosztów surowców, takich jak produkcja samochodów i produkcja mebli metalowych, przyniesie to znaczne oszczędności w kosztach surowców.
Obniżenie kosztów pracy: Zautomatyzowany proces produkcyjny znacznie zmniejsza zależność od siły roboczej. Od odwijania, poziomowania, podawania po cięcie laserowe, cały proces wymaga tylko kilku operatorów do monitorowania i konserwacji sprzętu. W porównaniu z tradycyjną metodą przetwarzania, która wymaga dużej liczby osób do załadunku i rozładunku, przenoszenia i cięcia, linia do odwijania, poziomowania i podawania cięcia laserowego może skutecznie obniżyć koszty pracy. Na przykład w zakładzie przetwórstwa wyrobów metalowych, po wprowadzeniu tej linii do cięcia, zadanie obróbki arkuszy, które pierwotnie wymagało 10 pracowników, teraz wymaga tylko 2-3 pracowników, a koszty pracy są znacznie zmniejszone.
Zmniejszenie kosztów sprzętu i formy: W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do przetwarzania, takimi jak linie do wykrawania dziurkaczy, odwijanie, poziomowanie i podawanie, linie do cięcia laserowego nie muszą wykonywać specjalnych form do detali o różnych kształtach. Kiedy tradycyjne stemple przetwarzają różne przedmioty, muszą często zmieniać formy. Nie tylko koszt wykonania formy jest wysoki, ale czas wymiany formy również wpłynie na wydajność produkcji. Cięcie laserowe wymaga jedynie wprowadzenia odpowiedniego programu cięcia w systemie sterowania, aby łatwo realizować cięcie elementów o różnych kształtach, co znacznie obniża koszty sprzętu i form, a także poprawia elastyczność i szybkość reakcji produkcji.
Zmniejsz koszt ilości odpadów: Ponieważ linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może osiągnąć wysoką precyzję obróbki, skutecznie zmniejsza ilość odpadów spowodowanych niewystarczającą dokładnością przetwarzania. Niższy wskaźnik złomowania oznacza, że firma nie musi ponosić dodatkowych kosztów za przeróbki lub złomowanie złomowanych produktów, a także ogranicza marnotrawstwo surowców. W produkcji wielkoseryjnej redukcja tej części kosztów ma ogromne znaczenie dla poprawy korzyści ekonomicznych przedsiębiorstwa. Na przykład w niektórych wysokiej klasy branżach produkcyjnych o surowych wymaganiach dotyczących jakości produktu, dzięki zastosowaniu linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem, wskaźnik złomu można zmniejszyć z pierwotnych 5% - 10% do 1% - 2%, oszczędzając wiele kosztów dla przedsiębiorstwa.
Elastyczne przetwarzanie w celu dostosowania do różnych potrzeb
Cięcie dowolnych kształtów: Bezkontaktowe właściwości obróbki cięcia laserowego umożliwiają łatwe cięcie różnych skomplikowanych kształtów. Niezależnie od tego, czy jest to zwykła figura geometryczna, czy przedmiot obrabiany o złożonej strukturze, takiej jak kontur o specjalnym kształcie lub drobny rowek otworu, linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może kontrolować trajektorię ruchu głowicy tnącej laserowej poprzez programowanie i dokładnie wyciąć wymagany kształt. Ta zaleta umożliwia przedsiębiorstwom szybkie reagowanie na zapotrzebowanie rynku na zróżnicowane produkty i stanowi silne wsparcie dla innowacji produktowych. W branży oświetleniowej przedsiębiorstwa mogą wykorzystywać tę linię cięcia do produkcji różnorodnych unikalnych i nowatorskich obudów lamp, aby sprostać dążeniu konsumentów do spersonalizowanych lamp.
Szerokie możliwości adaptacji materiału: Linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może być używana do obróbki różnych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, blacha aluminiowa, blacha ocynkowana i różne płyty stopowe. Zakres grubości różnych materiałów może być również dobrze pokryty, a wydajne cięcie można wykonać od cienkich blach do średnich i grubych płyt o określonej grubości. Na przykład w branży dekoracji budynków, do obróbki płyt z różnych materiałów i grubości, takich jak płyty dekoracyjne ze stali nierdzewnej i panele ścian osłonowych ze stopu aluminium, linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może wykazywać dobrą wydajność przetwarzania, spełniając potrzeby projektów dekoracji budynków dla zróżnicowanej obróbki materiałów.
Wysoka elastyczność produkcji: Gdy przedsiębiorstwa muszą dostosować specyfikacje produktów lub wyprodukować nowe produkty, linia do cięcia laserowego do odwijania i poziomowania może szybko zareagować. Tylko poprzez modyfikację odpowiedniego programu cięcia i parametrów w systemie sterowania, produkcja detali o różnych rozmiarach i kształtach może być realizowana bez modyfikacji sprzętu na dużą skalę lub wymiany form. Ten wysoki stopień elastyczności produkcji umożliwia przedsiębiorstwom lepsze reagowanie na zmiany rynkowe, elastyczne układanie planów produkcyjnych i poprawę konkurencyjności rynkowej przedsiębiorstw. Na przykład w branży produkcji sprzętu elektronicznego produkty są często aktualizowane, a przewaga elastyczności produkcji wynikająca z linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może pomóc przedsiębiorstwom szybko wprowadzić nowe produkty i wykorzystać możliwości rynkowe.
Ochrona środowiska i bezpieczeństwo, tworzenie dobrego środowiska produkcyjnego
Niski poziom hałasu: W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do obróbki, takimi jak wykrawarki, linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem generuje niższy hałas podczas pracy. Cięcie laserowe jest przetwarzane przez wiązkę laserową działającą na materiał i nie ma kolizji z dużą prędkością i tarcia części mechanicznych, dzięki czemu zanieczyszczenie hałasem jest znacznie zmniejszone. Sprzyja to nie tylko poprawie środowiska pracy pracowników i zmniejszeniu szkód spowodowanych hałasem dla słuchu i innych funkcji fizycznych pracowników, ale także spełnia wymagania nowoczesnych przedsiębiorstw w zakresie produkcji przyjaznej dla środowiska, szczególnie nadaje się do miejskich obszarów przemysłowych o surowych ograniczeniach dotyczących hałasu.
Brak zanieczyszczenia odpadami z cięcia: Cięcie laserowe jest metodą obróbki na gorąco, a podczas procesu cięcia nie będzie generowana duża ilość odpadów z cięcia. W porównaniu z dużą ilością zanieczyszczeń metalowych generowanych przez tradycyjne cięcie mechaniczne, odpady generowane przez linię do cięcia laserowego podającego odwijanie i poziomowanie to głównie niewielka ilość tlenków metali i pyłu, a odpady te są łatwe do zebrania i przetworzenia. To nie tylko zmniejsza ilość odpadów w miejscu produkcji i zanieczyszczenie środowiska, ale także obniża koszty utylizacji odpadów. Na przykład w niektórych branżach, takich jak pakowanie żywności i sprzęt medyczny, które mają wyjątkowo wysokie wymagania w zakresie ochrony środowiska, zaleta linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem sprawia, że jest to preferowany sprzęt do obróbki blach.
Wysokie bezpieczeństwo: Sprzęt jest wyposażony w kompletny system ochrony bezpieczeństwa, taki jak urządzenia zabezpieczające przed laserem, przyciski hamulca awaryjnego, czujniki kurtyn świetlnych itp., Które mogą skutecznie zapobiegać kontaktowi operatorów z wiązkami laserowymi lub ruchomymi częściami podczas pracy sprzętu, zmniejszając ryzyko wypadków związanych z bezpieczeństwem. Jednocześnie zautomatyzowany proces produkcyjny ogranicza bezpośredni kontakt między pracownikami a niebezpiecznymi ogniwami przetwarzania, zapewniając dodatkowo bezpieczeństwo osobiste pracowników. W produkcji przemysłowej bezpieczeństwo jest podstawą rozwoju przedsiębiorstwa, a wysokie bezpieczeństwo linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem zapewnia silną gwarancję bezpiecznej produkcji przedsiębiorstw.
Zautomatyzowana praca ciągła: Ta linia do cięcia może realizować zautomatyzowaną produkcję w jednym miejscu, od zwojów po gotowe produkty. Procesy rozwijania, poziomowania, podawania i cięcia laserowego są ze sobą ściśle powiązane, bez częstej interwencji ręcznej, co znacznie skraca przestoje w produkcji. Weźmy na przykład firmę zajmującą się obróbką metali. Po wprowadzeniu linii do rozwijania, poziomowania i podawania cięcia laserowego, proces obróbki blach, który pierwotnie wymagał wielu procesów, współpracy wieloosobowej i długiego czasu, może być teraz wykonywany automatycznie i w sposób ciągły przez sprzęt, a wydajność produkcji została kilkakrotnie poprawiona w porównaniu z przeszłością.
Szybkie cięcie i podawanie: Sama technologia cięcia laserowego ma cechy cięcia z dużą prędkością. Dzięki precyzyjnemu i wydajnemu systemowi podawania, cięcie i podawanie mogą być płynnie połączone i przebiegać synchronicznie. Niektóre zaawansowane linie do odwijania, poziomowania i podawania cięcia laserowego mogą osiągnąć prędkość cięcia kilku metrów na minutę lub nawet wyższą, a dokładność podawania można również kontrolować w bardzo małym zakresie błędów, zapewniając wydajność i stabilność produkcji. Na przykład w produkcji części samochodowych na dużą skalę ta możliwość szybkiego cięcia i podawania może szybko wyprodukować dużą liczbę części o wysokiej precyzji, skutecznie zapewniając płynną pracę linii produkcyjnej.
24-godzinna praca non-stop: Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i dużej stabilności sprzętu, linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może z łatwością osiągnąć 24-godzinną nieprzerwaną produkcję. Przedsiębiorstwa mogą w pełni wykorzystać godziny wolne od pracy, takie jak pora nocna, na ciągłe przetwarzanie, co znacznie poprawia wykorzystanie sprzętu i zwiększa wydajność produktu. Według statystyk niektóre przedsiębiorstwa, które wdrażają trzyzmianowy tryb produkcji, zwiększyły swoją miesięczną produkcję produktów o ponad 50% w porównaniu z poprzednimi tradycyjnymi metodami przetwarzania dzięki linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem.
Wysoka precyzja przetwarzania w celu zapewnienia jakości produktu
Wysoka precyzja cięcia laserowego: Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę laserową o dużej gęstości energii do natychmiastowego stopienia lub odparowania materiału w celu uzyskania precyzyjnego cięcia płyty. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia mechanicznego, szerokość nacięcia cięcia laserowego jest węższa, ogólnie kontrolowana w zakresie 0,1-0,3 mm, a krawędź tnąca jest schludna i gładka, bez widocznych zadziorów i deformacji. W przemyśle elektronicznym i elektrycznym, do obróbki niektórych precyzyjnych części, takich jak obudowy telefonów komórkowych, grzejniki komputerowe itp., Linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może dokładnie wycinać złożone kształty i drobne struktury, zapewniając dokładność wymiarową i jakość wyglądu produktów oraz spełniając surowe wymagania branży dotyczące wysokiej precyzji części.
Proces poziomowania zapewnia płaskość arkusza: Przed cięciem cewka musi przejść proces poziomowania. Zaawansowany sprzęt do poziomowania wielokrotnie zwija i rozciąga arkusz przez wiele zestawów rolek korekcyjnych, które mogą skutecznie wyeliminować naprężenia wewnętrzne i nierówności generowane przez cewkę podczas procesu zwijania, dzięki czemu arkusz może osiągnąć wyższą płaskość. Wyrównany arkusz jest następnie cięty laserowo, aby jeszcze bardziej zapewnić płaskość i precyzję obrabianego przedmiotu po cięciu. Biorąc za przykład przemysł artykułów kuchennych, do obróbki arkuszy naczyń kuchennych ze stali nierdzewnej, po przetworzeniu przez linię do cięcia laserowego odwijania i poziomowania, płaskość produktu ulega znacznej poprawie, skutecznie zmniejszając ilość odpadów spowodowanych nierównymi arkuszami oraz poprawiając jakość produktu i konkurencyjność na rynku.
Wysoka dokładność pozycjonowania i podawania: Linia do cięcia laserowego do odwijania i poziomowania jest wyposażona w precyzyjny system pozycjonowania i podawania, który może dokładnie kontrolować położenie i długość podawania płyty. Dzięki zaawansowanym czujnikom i systemom sterowania dokładność podawania może sięgać ±0,05 mm lub nawet więcej, zapewniając dokładną pozycję każdego cięcia. W branżach takich jak lotnictwo i kosmonautyka, które wymagają niezwykle wysokiej precyzji części, ta wysoce precyzyjna zdolność do pozycjonowania i podawania jest niezbędna do produkcji części, które spełniają surowe normy, skutecznie zapewniając jakość i wydajność produktu.
Obniż koszty i zwiększ korzyści ekonomiczne
Oszczędzaj surowce: Używając zwojów jako surowców, w porównaniu z tradycyjną metodą podawania pojedynczych arkuszy, linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem prawie nie spowoduje utraty głowy i ogona materiału podczas procesu cięcia. Jednocześnie zoptymalizowana funkcja układu sprzętu może rozsądnie łączyć części o różnych kształtach, aby uzyskać brak nakładania się lub małe cięcie na zakładkę, maksymalizując stopień wykorzystania materiału. Szacuje się, że stopień wykorzystania materiału można zwiększyć o 10% - 20% w porównaniu z tradycyjną metodą przy użyciu do produkcji linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem. W przypadku niektórych branż o wysokim udziale kosztów surowców, takich jak produkcja samochodów i produkcja mebli metalowych, przyniesie to znaczne oszczędności w kosztach surowców.
Obniżenie kosztów pracy: Zautomatyzowany proces produkcyjny znacznie zmniejsza zależność od siły roboczej. Od odwijania, poziomowania, podawania po cięcie laserowe, cały proces wymaga tylko kilku operatorów do monitorowania i konserwacji sprzętu. W porównaniu z tradycyjną metodą przetwarzania, która wymaga dużej liczby osób do załadunku i rozładunku, przenoszenia i cięcia, linia do odwijania, poziomowania i podawania cięcia laserowego może skutecznie obniżyć koszty pracy. Na przykład w zakładzie przetwórstwa wyrobów metalowych, po wprowadzeniu tej linii do cięcia, zadanie obróbki arkuszy, które pierwotnie wymagało 10 pracowników, teraz wymaga tylko 2-3 pracowników, a koszty pracy są znacznie zmniejszone.
Zmniejszenie kosztów sprzętu i formy: W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do przetwarzania, takimi jak linie do wykrawania dziurkaczy, odwijanie, poziomowanie i podawanie, linie do cięcia laserowego nie muszą wykonywać specjalnych form do detali o różnych kształtach. Kiedy tradycyjne stemple przetwarzają różne przedmioty, muszą często zmieniać formy. Nie tylko koszt wykonania formy jest wysoki, ale czas wymiany formy również wpłynie na wydajność produkcji. Cięcie laserowe wymaga jedynie wprowadzenia odpowiedniego programu cięcia w systemie sterowania, aby łatwo realizować cięcie elementów o różnych kształtach, co znacznie obniża koszty sprzętu i form, a także poprawia elastyczność i szybkość reakcji produkcji.
Zmniejsz koszt ilości odpadów: Ponieważ linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może osiągnąć wysoką precyzję obróbki, skutecznie zmniejsza ilość odpadów spowodowanych niewystarczającą dokładnością przetwarzania. Niższy wskaźnik złomowania oznacza, że firma nie musi ponosić dodatkowych kosztów za przeróbki lub złomowanie złomowanych produktów, a także ogranicza marnotrawstwo surowców. W produkcji wielkoseryjnej redukcja tej części kosztów ma ogromne znaczenie dla poprawy korzyści ekonomicznych przedsiębiorstwa. Na przykład w niektórych wysokiej klasy branżach produkcyjnych o surowych wymaganiach dotyczących jakości produktu, dzięki zastosowaniu linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem, wskaźnik złomu można zmniejszyć z pierwotnych 5% - 10% do 1% - 2%, oszczędzając wiele kosztów dla przedsiębiorstwa.
Elastyczne przetwarzanie w celu dostosowania do różnych potrzeb
Cięcie dowolnych kształtów: Bezkontaktowe właściwości obróbki cięcia laserowego umożliwiają łatwe cięcie różnych skomplikowanych kształtów. Niezależnie od tego, czy jest to zwykła figura geometryczna, czy przedmiot obrabiany o złożonej strukturze, takiej jak kontur o specjalnym kształcie lub drobny rowek otworu, linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może kontrolować trajektorię ruchu głowicy tnącej laserowej poprzez programowanie i dokładnie wyciąć wymagany kształt. Ta zaleta umożliwia przedsiębiorstwom szybkie reagowanie na zapotrzebowanie rynku na zróżnicowane produkty i stanowi silne wsparcie dla innowacji produktowych. W branży oświetleniowej przedsiębiorstwa mogą wykorzystywać tę linię cięcia do produkcji różnorodnych unikalnych i nowatorskich obudów lamp, aby sprostać dążeniu konsumentów do spersonalizowanych lamp.
Szerokie możliwości adaptacji materiału: Linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może być używana do obróbki różnych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, blacha aluminiowa, blacha ocynkowana i różne płyty stopowe. Zakres grubości różnych materiałów może być również dobrze pokryty, a wydajne cięcie można wykonać od cienkich blach do średnich i grubych płyt o określonej grubości. Na przykład w branży dekoracji budynków, do obróbki płyt z różnych materiałów i grubości, takich jak płyty dekoracyjne ze stali nierdzewnej i panele ścian osłonowych ze stopu aluminium, linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może wykazywać dobrą wydajność przetwarzania, spełniając potrzeby projektów dekoracji budynków dla zróżnicowanej obróbki materiałów.
Wysoka elastyczność produkcji: Gdy przedsiębiorstwa muszą dostosować specyfikacje produktów lub wyprodukować nowe produkty, linia do cięcia laserowego do odwijania i poziomowania może szybko zareagować. Tylko poprzez modyfikację odpowiedniego programu cięcia i parametrów w systemie sterowania, produkcja detali o różnych rozmiarach i kształtach może być realizowana bez modyfikacji sprzętu na dużą skalę lub wymiany form. Ten wysoki stopień elastyczności produkcji umożliwia przedsiębiorstwom lepsze reagowanie na zmiany rynkowe, elastyczne układanie planów produkcyjnych i poprawę konkurencyjności rynkowej przedsiębiorstw. Na przykład w branży produkcji sprzętu elektronicznego produkty są często aktualizowane, a przewaga elastyczności produkcji wynikająca z linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem może pomóc przedsiębiorstwom szybko wprowadzić nowe produkty i wykorzystać możliwości rynkowe.
Ochrona środowiska i bezpieczeństwo, tworzenie dobrego środowiska produkcyjnego
Niski poziom hałasu: W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do obróbki, takimi jak wykrawarki, linia do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem generuje niższy hałas podczas pracy. Cięcie laserowe jest przetwarzane przez wiązkę laserową działającą na materiał i nie ma kolizji z dużą prędkością i tarcia części mechanicznych, dzięki czemu zanieczyszczenie hałasem jest znacznie zmniejszone. Sprzyja to nie tylko poprawie środowiska pracy pracowników i zmniejszeniu szkód spowodowanych hałasem dla słuchu i innych funkcji fizycznych pracowników, ale także spełnia wymagania nowoczesnych przedsiębiorstw w zakresie produkcji przyjaznej dla środowiska, szczególnie nadaje się do miejskich obszarów przemysłowych o surowych ograniczeniach dotyczących hałasu.
Brak zanieczyszczenia odpadami z cięcia: Cięcie laserowe jest metodą obróbki na gorąco, a podczas procesu cięcia nie będzie generowana duża ilość odpadów z cięcia. W porównaniu z dużą ilością zanieczyszczeń metalowych generowanych przez tradycyjne cięcie mechaniczne, odpady generowane przez linię do cięcia laserowego podającego odwijanie i poziomowanie to głównie niewielka ilość tlenków metali i pyłu, a odpady te są łatwe do zebrania i przetworzenia. To nie tylko zmniejsza ilość odpadów w miejscu produkcji i zanieczyszczenie środowiska, ale także obniża koszty utylizacji odpadów. Na przykład w niektórych branżach, takich jak pakowanie żywności i sprzęt medyczny, które mają wyjątkowo wysokie wymagania w zakresie ochrony środowiska, zaleta linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem sprawia, że jest to preferowany sprzęt do obróbki blach.
Wysokie bezpieczeństwo: Sprzęt jest wyposażony w kompletny system ochrony bezpieczeństwa, taki jak urządzenia zabezpieczające przed laserem, przyciski hamulca awaryjnego, czujniki kurtyn świetlnych itp., Które mogą skutecznie zapobiegać kontaktowi operatorów z wiązkami laserowymi lub ruchomymi częściami podczas pracy sprzętu, zmniejszając ryzyko wypadków związanych z bezpieczeństwem. Jednocześnie zautomatyzowany proces produkcyjny ogranicza bezpośredni kontakt między pracownikami a niebezpiecznymi ogniwami przetwarzania, zapewniając dodatkowo bezpieczeństwo osobiste pracowników. W produkcji przemysłowej bezpieczeństwo jest podstawą rozwoju przedsiębiorstwa, a wysokie bezpieczeństwo linii do cięcia laserowego z odwijaniem i poziomowaniem zapewnia silną gwarancję bezpiecznej produkcji przedsiębiorstw.
Podziel się tym postem: