Maszyna do rozwijania i poziomowania 3 w 1 z maszyną do cięcia laserowego, tworząca nową erę precyzyjnej obróbki
Linia paszowa do wyrównywania materiału do cięcia laserowego
Zestaw linii produkcyjnej do rozwijania i poziomowania maszyny do cięcia laserowego Rozwijanie, Wyrównywania, Żywienie, cięcie W jednym, dzięki integracji automatycznego przetwarzania, nie tylko optymalizujemy tradycyjny proces przetwarzania, ale także osiągamy ciągłą i wydajną produkcję i przetwarzanie, znacznie poprawiamy wydajność produkcji. Jego inteligentna konstrukcja skutecznie oszczędza koszty pracy i materiałów.
Funkcjonalną zaletą linii zasilającej do cięcia laserowego jest to, że jest sprawny, dokładny i elastyczny, co sprawia, że znajduje szerokie zastosowanie w nowoczesnym przemyśle wytwórczym. Linia zasilająca do cięcia laserowego dzięki precyzyjnemu posuwu wyrównującemu i wykorzystaniu wiązki laserowej do cięcia materiału, może osiągnąć bardzo wysoką dokładność poziomowania i dokładność cięcia, aby zapewnić, że rozmiar przetwarzanego produktu ma stałą, stabilną jakość. Linia zasilająca do cięcia laserowego ma wysoki stopień automatyzacji, który może osiągnąć bezobsługową ciągłą produkcję, znacznie poprawiając wydajność produkcji i obniżając koszty pracy. Ponadto linia zasilająca do cięcia laserowego posiada elastyczne funkcje programowania i regulacji, które mogą szybko dostosować się do potrzeb cięcia różnych produktów i skrócić cykl produktów od projektu do produkcji.
Jeśli chodzi o konkretne zastosowania, linia zasilająca do cięcia laserowego jest szeroko stosowana w Obróbka metalu, Produkcja samochodów, Lotniczych, Sprzęt elektroniczny i elektryczny,
I inne branże.
** Poprawa wydajności produkcji ** :
Linia do cięcia laserowego może osiągnąć w pełni automatyczną produkcję, zmniejszając ręczną interwencję, a tym samym znacznie poprawiając wydajność produkcji. Dzięki automatycznemu procesowi rozwijania, poziomowania, podawania i cięcia, można osiągnąć 24 godziny ciągłego cięcia bez zatrzymywania, cięcia, podawania bez przerwy, skutecznie skracając cykl produkcyjny.
Po rozwinięciu i wyrównaniu podajnik jest wysyłany na szczyt stołu obrotowego wycinarki laserowej w celu cięcia. Dzięki ruchowi stołu można realizować proces cięcia podczas podawania, skutecznie skracając czas cięcia części i poprawiając efektywność wykorzystania sprzętu.
** Popraw dokładność produkcji **:
Linia zasilająca do cięcia laserowego wykorzystująca technologię cięcia laserowego, w porównaniu z tradycyjnym procesem cięcia brzeszczotem tnącym, z wyższą dokładnością cięcia. Cięcie laserowe może osiągnąć formowanie, bez obróbki końcowej, jakość powierzchni cięcia jest wysoka, bez zadziorów.
Jednocześnie system jest zaprogramowany do cięcia materiałów zgodnie z precyzyjnymi pomiarami, co zapewnia, że każdy kawałek materiału jest przycinany zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, eliminując potrzebę ręcznego pomiaru i zmniejszając ryzyko błędu.
**Oszczędności**:
Automatyczna charakterystyka linii zasilającej do cięcia laserowego zmniejsza zależność od siły roboczej i obniża koszty pracy. Jednocześnie, ponieważ samo cięcie laserowe ma mniej materiałów eksploatacyjnych i wysoki stopień wykorzystania materiału, koszty produkcji są jeszcze bardziej obniżone.
Ponadto linia produkcyjna może również poprzez wspólny proces cięcia krawędzi, zoptymalizować oprogramowanie układu i system sterowania, aby uzyskać automatyczne rozładowanie, wspólne cięcie krawędzi, zmniejszyć wytwarzanie odpadów, poprawić wykorzystanie materiałów.
** Łatwy w obsłudze ** :
Linia zasilająca do cięcia laserowego, łatwa w obsłudze, wystarczy wprowadzić określone parametry na ekranie dotykowym, możesz zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych produktów.
** Znakomite parametry techniczne ** :
Linia posuwu do cięcia laserowego przyjmuje zaawansowaną maszynę do cięcia laserowego CNC i stół do cięcia gąsienicowego, aby zapewnić wysoką precyzję i stabilność cięcia. Powtarzalna dokładność pozycjonowania może osiągnąć ±0,03 mm, a dokładność pozycjonowania mieści się w zakresie ±0,05 mm / m, co spełnia potrzeby precyzyjnej obróbki.
Koło prostujące prostownicy wykonane jest ze stali łożyskowej, a powierzchnia jest pogrubiona przez obróbkę galwaniczną, która jest trwała i odporna na zużycie, zapewniając płaskość i jakość obróbki cewki.
** * Oszczędność pracy ** : zmniejsz potrzebę obsługi ręcznej, zmniejsz koszty pracy, ale także zmniejsz możliwość błędu ludzkiego.
** * Oszczędzaj materiał **: Dzięki dokładnemu systemowi podawania i cięcia, może zminimalizować straty materiału, poprawić wykorzystanie materiału.
** * Inteligentny **: Linia produkcyjna jest wyposażona w zaawansowane systemy sterowania i czujniki, które mogą realizować automatyczną pracę i inteligentne monitorowanie oraz poprawiać stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.
1. Struktura i konstrukcja sprzętu **:
Całkowita długość kadłuba wynosi zwykle od 4,0 do 5,0 metrów, a konstrukcja jest zwarta, a powierzchnia niewielka.
Część rozwijarki i część podajnika poziomującego przyjmują połączoną konstrukcję, która jest wygodna w instalacji i transporcie.
Wałek wyrównujący maszyny ma jedną mimośrodową strukturę, która może realizować poziomowanie dwóch rodzajów łuku cewki materiału.
2. ** Rozwijanie części maszyny **:
Zmiana średnicy wewnętrznej przyjmuje hydrauliczne rozszerzanie i kurczenie się, oszczędzając czas i wysiłek.
Wyposażony w pneumatyczne ramię dociskowe i hamulec tarczowy, aby zapewnić, że w produkcji nie ma luźnego materiału.
Ramię blokujące może stabilizować materiał i zapobiegać chlapaniu lub odchylaniu materiału podczas przetwarzania, dzięki czemu można zmniejszyć błąd przetwarzania i poprawić jakość przetwarzania.
Dzięki wózkowi załadowczemu, napędzanemu i sterowanemu silnikiem hydraulicznym / siłownikiem hydraulicznym, wózek ma funkcję automatycznego ustawiania osiowego i promieniowego podczas załadunku. Funkcja ta umożliwia dokładne wyrównanie zwoju materiału z wrzecionem, skracając czas i intensywność ręcznej regulacji oraz poprawiając dokładność i wydajność podawania.
Start i zatrzymanie regału jest kontrolowane przez przełącznik fotoelektryczny, aby uniknąć zarysowań na powierzchni materiału.
3. ** Część wyrównująca podajnika ** :
Wyposażony w składane ramię składane urządzenie, może wygładzić, łatwo spłaszczyć głowę i doprowadzić do koła poziomującego.
Konstrukcja mechaniczna o wysokiej sztywności z kompletnym zestawem serwosterowania Siemens (konfigurowalnym) w celu zapewnienia wysokiej precyzji podawania.
Wyposażony w niezależną konsolę, za pomocą przycisków i 7-calowego precyzyjnego ekranu dotykowego w trybie podwójnego sterowania, łatwy w obsłudze, bezpieczny i niezawodny.
4. ** Parametry wydajności **:
Odpowiedni szeroki zakres materiałów, do 70-1800 mm.
Odpowiednia grubość materiału różni się w zależności od różnych modeli, zwykle 1,0-9,0 mm lub 1,2-11 mm.
Szczególnie nadaje się do podawania blach stalowych o wysokim napięciu, produkcji różnych części samochodowych.
5. ** Bezpieczeństwo i konserwacja ** :
Obsługa sprzętu powinna być zgodna z instrukcjami producenta dotyczącymi bezpieczeństwa i obsługi, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.
Regularnie sprawdzaj części sprzętu i wymieniaj zużyte części na czas, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.
Linia paszowa do wyrównywania materiału do cięcia laserowego
Zestaw linii produkcyjnej do rozwijania i poziomowania maszyny do cięcia laserowego Rozwijanie, Wyrównywania, Żywienie, cięcie W jednym, dzięki integracji automatycznego przetwarzania, nie tylko optymalizujemy tradycyjny proces przetwarzania, ale także osiągamy ciągłą i wydajną produkcję i przetwarzanie, znacznie poprawiamy wydajność produkcji. Jego inteligentna konstrukcja skutecznie oszczędza koszty pracy i materiałów.
Funkcjonalną zaletą linii zasilającej do cięcia laserowego jest to, że jest sprawny, dokładny i elastyczny, co sprawia, że znajduje szerokie zastosowanie w nowoczesnym przemyśle wytwórczym. Linia zasilająca do cięcia laserowego dzięki precyzyjnemu posuwu wyrównującemu i wykorzystaniu wiązki laserowej do cięcia materiału, może osiągnąć bardzo wysoką dokładność poziomowania i dokładność cięcia, aby zapewnić, że rozmiar przetwarzanego produktu ma stałą, stabilną jakość. Linia zasilająca do cięcia laserowego ma wysoki stopień automatyzacji, który może osiągnąć bezobsługową ciągłą produkcję, znacznie poprawiając wydajność produkcji i obniżając koszty pracy. Ponadto linia zasilająca do cięcia laserowego posiada elastyczne funkcje programowania i regulacji, które mogą szybko dostosować się do potrzeb cięcia różnych produktów i skrócić cykl produktów od projektu do produkcji.
Jeśli chodzi o konkretne zastosowania, linia zasilająca do cięcia laserowego jest szeroko stosowana w Obróbka metalu, Produkcja samochodów, Lotniczych, Sprzęt elektroniczny i elektryczny,
I inne branże.
** Poprawa wydajności produkcji ** :
Linia do cięcia laserowego może osiągnąć w pełni automatyczną produkcję, zmniejszając ręczną interwencję, a tym samym znacznie poprawiając wydajność produkcji. Dzięki automatycznemu procesowi rozwijania, poziomowania, podawania i cięcia, można osiągnąć 24 godziny ciągłego cięcia bez zatrzymywania, cięcia, podawania bez przerwy, skutecznie skracając cykl produkcyjny.
Po rozwinięciu i wyrównaniu podajnik jest wysyłany na szczyt stołu obrotowego wycinarki laserowej w celu cięcia. Dzięki ruchowi stołu można realizować proces cięcia podczas podawania, skutecznie skracając czas cięcia części i poprawiając efektywność wykorzystania sprzętu.
** Popraw dokładność produkcji **:
Linia zasilająca do cięcia laserowego wykorzystująca technologię cięcia laserowego, w porównaniu z tradycyjnym procesem cięcia brzeszczotem tnącym, z wyższą dokładnością cięcia. Cięcie laserowe może osiągnąć formowanie, bez obróbki końcowej, jakość powierzchni cięcia jest wysoka, bez zadziorów.
Jednocześnie system jest zaprogramowany do cięcia materiałów zgodnie z precyzyjnymi pomiarami, co zapewnia, że każdy kawałek materiału jest przycinany zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, eliminując potrzebę ręcznego pomiaru i zmniejszając ryzyko błędu.
**Oszczędności**:
Automatyczna charakterystyka linii zasilającej do cięcia laserowego zmniejsza zależność od siły roboczej i obniża koszty pracy. Jednocześnie, ponieważ samo cięcie laserowe ma mniej materiałów eksploatacyjnych i wysoki stopień wykorzystania materiału, koszty produkcji są jeszcze bardziej obniżone.
Ponadto linia produkcyjna może również poprzez wspólny proces cięcia krawędzi, zoptymalizować oprogramowanie układu i system sterowania, aby uzyskać automatyczne rozładowanie, wspólne cięcie krawędzi, zmniejszyć wytwarzanie odpadów, poprawić wykorzystanie materiałów.
** Łatwy w obsłudze ** :
Linia zasilająca do cięcia laserowego, łatwa w obsłudze, wystarczy wprowadzić określone parametry na ekranie dotykowym, możesz zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych produktów.
** Znakomite parametry techniczne ** :
Linia posuwu do cięcia laserowego przyjmuje zaawansowaną maszynę do cięcia laserowego CNC i stół do cięcia gąsienicowego, aby zapewnić wysoką precyzję i stabilność cięcia. Powtarzalna dokładność pozycjonowania może osiągnąć ±0,03 mm, a dokładność pozycjonowania mieści się w zakresie ±0,05 mm / m, co spełnia potrzeby precyzyjnej obróbki.
Koło prostujące prostownicy wykonane jest ze stali łożyskowej, a powierzchnia jest pogrubiona przez obróbkę galwaniczną, która jest trwała i odporna na zużycie, zapewniając płaskość i jakość obróbki cewki.
** * Oszczędność pracy ** : zmniejsz potrzebę obsługi ręcznej, zmniejsz koszty pracy, ale także zmniejsz możliwość błędu ludzkiego.
** * Oszczędzaj materiał **: Dzięki dokładnemu systemowi podawania i cięcia, może zminimalizować straty materiału, poprawić wykorzystanie materiału.
** * Inteligentny **: Linia produkcyjna jest wyposażona w zaawansowane systemy sterowania i czujniki, które mogą realizować automatyczną pracę i inteligentne monitorowanie oraz poprawiać stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.
1. Struktura i konstrukcja sprzętu **:
Całkowita długość kadłuba wynosi zwykle od 4,0 do 5,0 metrów, a konstrukcja jest zwarta, a powierzchnia niewielka.
Część rozwijarki i część podajnika poziomującego przyjmują połączoną konstrukcję, która jest wygodna w instalacji i transporcie.
Wałek wyrównujący maszyny ma jedną mimośrodową strukturę, która może realizować poziomowanie dwóch rodzajów łuku cewki materiału.
2. ** Rozwijanie części maszyny **:
Zmiana średnicy wewnętrznej przyjmuje hydrauliczne rozszerzanie i kurczenie się, oszczędzając czas i wysiłek.
Wyposażony w pneumatyczne ramię dociskowe i hamulec tarczowy, aby zapewnić, że w produkcji nie ma luźnego materiału.
Ramię blokujące może stabilizować materiał i zapobiegać chlapaniu lub odchylaniu materiału podczas przetwarzania, dzięki czemu można zmniejszyć błąd przetwarzania i poprawić jakość przetwarzania.
Dzięki wózkowi załadowczemu, napędzanemu i sterowanemu silnikiem hydraulicznym / siłownikiem hydraulicznym, wózek ma funkcję automatycznego ustawiania osiowego i promieniowego podczas załadunku. Funkcja ta umożliwia dokładne wyrównanie zwoju materiału z wrzecionem, skracając czas i intensywność ręcznej regulacji oraz poprawiając dokładność i wydajność podawania.
Start i zatrzymanie regału jest kontrolowane przez przełącznik fotoelektryczny, aby uniknąć zarysowań na powierzchni materiału.
3. ** Część wyrównująca podajnika ** :
Wyposażony w składane ramię składane urządzenie, może wygładzić, łatwo spłaszczyć głowę i doprowadzić do koła poziomującego.
Konstrukcja mechaniczna o wysokiej sztywności z kompletnym zestawem serwosterowania Siemens (konfigurowalnym) w celu zapewnienia wysokiej precyzji podawania.
Wyposażony w niezależną konsolę, za pomocą przycisków i 7-calowego precyzyjnego ekranu dotykowego w trybie podwójnego sterowania, łatwy w obsłudze, bezpieczny i niezawodny.
4. ** Parametry wydajności **:
Odpowiedni szeroki zakres materiałów, do 70-1800 mm.
Odpowiednia grubość materiału różni się w zależności od różnych modeli, zwykle 1,0-9,0 mm lub 1,2-11 mm.
Szczególnie nadaje się do podawania blach stalowych o wysokim napięciu, produkcji różnych części samochodowych.
5. ** Bezpieczeństwo i konserwacja ** :
Obsługa sprzętu powinna być zgodna z instrukcjami producenta dotyczącymi bezpieczeństwa i obsługi, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.
Regularnie sprawdzaj części sprzętu i wymieniaj zużyte części na czas, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.
Podziel się tym postem: