Maszyna do rozwijania i poziomowania 3-w-1 z maszyną do cięcia laserowego, tworząc nową erę precyzyjnego przetwarzania
Linia podsycowa do wyrównywania materiału laserowego
Zestaw produkcyjny maszyn do rozwijania i poziomowania laserowego cięciarozwijanie, Wyrównywania, Żywienie, cięcie Po pierwsze, poprzez integrację automatycznego przetwarzania, nie tylko optymalizować tradycyjny proces przetwarzania, ale także osiągnąć ciągłą i efektywną produkcję oraz przetwórstwo, znacząco poprawiać efektywność produkcji. Jego inteligentny projekt skutecznie oszczędza koszty pracy i materiałów.
Funkcjonalną zaletą linii podsywnej do cięcia laserowego jest to, że jestsprawny, dokładny ielastyczny, co sprawia, że jest szeroko stosowany we współczesnym przemyśle produkcyjnym.Cięcie laserowe linii podającej poprzez precyzyjne poziomowanie oraz zastosowanie wiązki laserowej do cięcia materiału, może osiągnąć bardzo wysoką dokładność poziomowania i cięcia, aby zapewnić, że rozmiar przetworzonego produktu jest stały, stabilny jakości. Linia podawająca do cięcia laserowego charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, co pozwala na niekontrolowaną produkcję ciągłą, znacznie poprawiając efektywność produkcji i obniżając koszty pracy. Ponadto linia podawania laserowego cięcia posiada elastyczne funkcje programowania i regulacji, które mogą szybko dostosować się do potrzeb cięcia różnych produktów i skrócić cykl produkcji od projektowania do produkcji.
W odniesieniu do specyficznych zastosowań linia podawająca laserowo tnąca jest szeroko stosowana wObróbka metali, Produkcja samochodów, Lotniczych, Urządzenia elektroniczne i elektryczne,
I innych branż.
** Poprawa efektywności produkcji ** :
Linia podająca do cięcia laserowego pozwala osiągnąć w pełni automatyczną produkcję, co zmniejsza ręczną interwencję, a tym samym znacząco poprawia efektywność produkcji. Dzięki automatycznemu procesowi rozwijania, poziomowania, podawania i cięcia można osiągnąć 24 godziny ciągłego cięcia bez przerw, cięcia i podawania bez przerwy, skutecznie skracając cykl produkcyjny.
Po rozwijaniu i poziomowaniu maszyna podawająca jest wysyłana na szczyt obrotowego stołu maszyny do cięcia laserowego. Dzięki ruchowi stołu można zrealizować proces cięcia podczas podawania, co skutecznie skraca czas cięcia części i poprawia efektywność wykorzystania sprzętu.
** Poprawa dokładności produkcji ** :
Cięcie linii podającej laserem z wykorzystaniem technologii cięcia laserowego, w porównaniu do tradycyjnego procesu cięcia ostrzami piły, daje wyższą dokładność cięcia. Cięcie laserowe pozwala na formowanie bez postprocessingu, jakość powierzchni cięcia jest wysoka, bez zadziorów.
Jednocześnie system jest zaprogramowany do cięcia materiałów według precyzyjnych pomiarów, co gwarantuje, że każdy element materiału jest cięty zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, eliminując potrzebę ręcznego pomiaru i zmniejszając ryzyko błędów.
**Oszczędności**:
Automatyczne charakterystyki linii podsycowej do cięcia laserowego zmniejszają zależność od pracy i obniżają koszty pracy. Jednocześnie, ponieważ samo cięcie laserowe zawiera mniej materiałów eksploatacyjnych i wysokie zużycie materiału, koszt produkcji jest jeszcze bardziej obniżony.
Ponadto linia produkcyjna może dzięki wspólnemu procesowi cięcia krawędzi optymalizować oprogramowanie i system sterowania, aby osiągnąć automatyczne wyładowanie, wspólne cięcie krawędzi, zmniejszyć powstawanie odpadów oraz poprawić wykorzystanie materiałów.
** Łatwa w obsłudze ** :
Linia podająca laserowo do cięcia, łatwa w obsłudze, wystarczy wprowadzić konkretne parametry na ekranie dotykowym, możesz zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych produktów.
** Wybitne cechy techniczne ** :
Linia podania do cięcia laserowego wykorzystuje nowoczesną maszynę do cięcia laserowego CNC oraz stół do cięcia gąsienicowego, aby zapewnić wysoką precyzję i stabilność cięcia. Powtarzana dokładność pozycjonowania może osiągnąć±0,03 mm, a dokładność pozycjonowania jest w granicach±0,05 mm/m, co spełnia wymagania precyzyjnej obróbki.
Koło prostujące maszyny poziomującej wykonane jest ze stali łożyskowej, a powierzchnia jest pogrubiana przez obróbkę galwaniczną, która jest trwała i odporna na zużycie, zapewniając płaskość i jakość obróbki cewki.
** * Oszczędność pracy ** : zmniejsza potrzebę obsługi ręcznej, obniża koszty pracy, ale także zmniejsza ryzyko błędów ludzkich.
** * Oszczędzaj materiał ** : Dzięki precyzyjnemu systemowi podawania i cięcia można zminimalizować marnotrawstwo materiału i poprawić jego wykorzystanie.
** * Inteligentne ** : Linia produkcyjna wyposażona jest w zaawansowane systemy sterowania i czujniki, które umożliwiają automatyczną pracę i inteligentny monitoring, a także poprawiają stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.
1. Struktura i projekt sprzętu ** :
Całkowita długość kadłuba wynosi zwykle od 4,0 do 5,0 metra, a konstrukcja jest zwarta, a powierzchnia niewielka.
Część odwijająca i poziomująca przyjmują połączony układ, co jest wygodne do instalacji i transportu.
Rolka poziomująca maszyny posiada jedną konstrukcję ekscentryczną, która umożliwia poziomowanie dwóch rodzajów łuku cewek materiałowych.
2. ** Część maszyny rozwijającej ** :
Zmiana średnicy wewnętrznej powoduje rozszerzanie i kurczenie się hydrauliczne, oszczędzając czas i wysiłek.
Wyposażony w pneumatyczne ramię prasowe oraz hamulce tarczowe, aby zapobiec luźnym materiałom w produkcji.
Ramię zatykające może ustabilizować materiał i zapobiegać jego chlupotaniu lub odchylaniu podczas obróbki, dzięki czemu można zmniejszyć błędy obróbki i poprawić jakość obróbki.
Dzięki wózkowi załadunkowemu, napędzanemu i sterowanym silnikiem hydraulicznym/cylindrem hydraulicznym, wózek posiada automatyczną funkcję ustawienia osiowego i promieniowego podczas załadunku. Funkcja ta umożliwia precyzyjne wyrównanie cewki materiałowej z wrzecionem, skracając czas i intensywność ręcznej regulacji oraz poprawiając dokładność i efektywność podawania.
Start i zatrzymanie stojaka są kontrolowane przez przełącznik fotoelektryczny, aby uniknąć zarysowań na powierzchni materiału.
3. ** Wyrównywanie części podajnika ** :
Wyposażona w składane ramię składane, może być gładka, łatwa do spłaszczenia głowicy i prowadzi do koła poziomowania.
Konstrukcja mechaniczna o wysokiej sztywności z kompletnym zestawem systemów sterowania serwomechanizmów Siemens (konfigurowalnych), zapewniającymi wysoką precyzję podawania.
Wyposażony w niezależną konsolę, z przyciskami i 7-calowym precyzyjnym ekranem dotykowym z podwójnym trybem sterowania, łatwy w obsłudze, bezpieczny i niezawodny.
4. ** Parametry wydajności ** :
Materiał stosowany w szerokim zakresie, do 70-1800 mm.
Grubość materiału różni się w zależności od modelu, zazwyczaj od 1,0 do 9,0 mm lub 1,2 do 11 mm.
Szczególnie nadaje się do podawania płyt stalowych wysokonapięciowymi, produkcji różnych części samochodowych.
5. ** Bezpieczeństwo i konserwacja ** :
Obsługa sprzętu powinna być zgodna z zaleceniami bezpieczeństwa i eksploatacji producenta, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.
Regularnie sprawdzaj części sprzętu i wymieniaj zużyte części na czas, aby zapewnić prawidłową pracę urządzenia.
Linia podsycowa do wyrównywania materiału laserowego
Zestaw produkcyjny maszyn do rozwijania i poziomowania laserowego cięciarozwijanie, Wyrównywania, Żywienie, cięcie Po pierwsze, poprzez integrację automatycznego przetwarzania, nie tylko optymalizować tradycyjny proces przetwarzania, ale także osiągnąć ciągłą i efektywną produkcję oraz przetwórstwo, znacząco poprawiać efektywność produkcji. Jego inteligentny projekt skutecznie oszczędza koszty pracy i materiałów.
Funkcjonalną zaletą linii podsywnej do cięcia laserowego jest to, że jestsprawny, dokładny ielastyczny, co sprawia, że jest szeroko stosowany we współczesnym przemyśle produkcyjnym.Cięcie laserowe linii podającej poprzez precyzyjne poziomowanie oraz zastosowanie wiązki laserowej do cięcia materiału, może osiągnąć bardzo wysoką dokładność poziomowania i cięcia, aby zapewnić, że rozmiar przetworzonego produktu jest stały, stabilny jakości. Linia podawająca do cięcia laserowego charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, co pozwala na niekontrolowaną produkcję ciągłą, znacznie poprawiając efektywność produkcji i obniżając koszty pracy. Ponadto linia podawania laserowego cięcia posiada elastyczne funkcje programowania i regulacji, które mogą szybko dostosować się do potrzeb cięcia różnych produktów i skrócić cykl produkcji od projektowania do produkcji.
W odniesieniu do specyficznych zastosowań linia podawająca laserowo tnąca jest szeroko stosowana wObróbka metali, Produkcja samochodów, Lotniczych, Urządzenia elektroniczne i elektryczne,
I innych branż.
** Poprawa efektywności produkcji ** :
Linia podająca do cięcia laserowego pozwala osiągnąć w pełni automatyczną produkcję, co zmniejsza ręczną interwencję, a tym samym znacząco poprawia efektywność produkcji. Dzięki automatycznemu procesowi rozwijania, poziomowania, podawania i cięcia można osiągnąć 24 godziny ciągłego cięcia bez przerw, cięcia i podawania bez przerwy, skutecznie skracając cykl produkcyjny.
Po rozwijaniu i poziomowaniu maszyna podawająca jest wysyłana na szczyt obrotowego stołu maszyny do cięcia laserowego. Dzięki ruchowi stołu można zrealizować proces cięcia podczas podawania, co skutecznie skraca czas cięcia części i poprawia efektywność wykorzystania sprzętu.
** Poprawa dokładności produkcji ** :
Cięcie linii podającej laserem z wykorzystaniem technologii cięcia laserowego, w porównaniu do tradycyjnego procesu cięcia ostrzami piły, daje wyższą dokładność cięcia. Cięcie laserowe pozwala na formowanie bez postprocessingu, jakość powierzchni cięcia jest wysoka, bez zadziorów.
Jednocześnie system jest zaprogramowany do cięcia materiałów według precyzyjnych pomiarów, co gwarantuje, że każdy element materiału jest cięty zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, eliminując potrzebę ręcznego pomiaru i zmniejszając ryzyko błędów.
**Oszczędności**:
Automatyczne charakterystyki linii podsycowej do cięcia laserowego zmniejszają zależność od pracy i obniżają koszty pracy. Jednocześnie, ponieważ samo cięcie laserowe zawiera mniej materiałów eksploatacyjnych i wysokie zużycie materiału, koszt produkcji jest jeszcze bardziej obniżony.
Ponadto linia produkcyjna może dzięki wspólnemu procesowi cięcia krawędzi optymalizować oprogramowanie i system sterowania, aby osiągnąć automatyczne wyładowanie, wspólne cięcie krawędzi, zmniejszyć powstawanie odpadów oraz poprawić wykorzystanie materiałów.
** Łatwa w obsłudze ** :
Linia podająca laserowo do cięcia, łatwa w obsłudze, wystarczy wprowadzić konkretne parametry na ekranie dotykowym, możesz zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych produktów.
** Wybitne cechy techniczne ** :
Linia podania do cięcia laserowego wykorzystuje nowoczesną maszynę do cięcia laserowego CNC oraz stół do cięcia gąsienicowego, aby zapewnić wysoką precyzję i stabilność cięcia. Powtarzana dokładność pozycjonowania może osiągnąć±0,03 mm, a dokładność pozycjonowania jest w granicach±0,05 mm/m, co spełnia wymagania precyzyjnej obróbki.
Koło prostujące maszyny poziomującej wykonane jest ze stali łożyskowej, a powierzchnia jest pogrubiana przez obróbkę galwaniczną, która jest trwała i odporna na zużycie, zapewniając płaskość i jakość obróbki cewki.
** * Oszczędność pracy ** : zmniejsza potrzebę obsługi ręcznej, obniża koszty pracy, ale także zmniejsza ryzyko błędów ludzkich.
** * Oszczędzaj materiał ** : Dzięki precyzyjnemu systemowi podawania i cięcia można zminimalizować marnotrawstwo materiału i poprawić jego wykorzystanie.
** * Inteligentne ** : Linia produkcyjna wyposażona jest w zaawansowane systemy sterowania i czujniki, które umożliwiają automatyczną pracę i inteligentny monitoring, a także poprawiają stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.
1. Struktura i projekt sprzętu ** :
Całkowita długość kadłuba wynosi zwykle od 4,0 do 5,0 metra, a konstrukcja jest zwarta, a powierzchnia niewielka.
Część odwijająca i poziomująca przyjmują połączony układ, co jest wygodne do instalacji i transportu.
Rolka poziomująca maszyny posiada jedną konstrukcję ekscentryczną, która umożliwia poziomowanie dwóch rodzajów łuku cewek materiałowych.
2. ** Część maszyny rozwijającej ** :
Zmiana średnicy wewnętrznej powoduje rozszerzanie i kurczenie się hydrauliczne, oszczędzając czas i wysiłek.
Wyposażony w pneumatyczne ramię prasowe oraz hamulce tarczowe, aby zapobiec luźnym materiałom w produkcji.
Ramię zatykające może ustabilizować materiał i zapobiegać jego chlupotaniu lub odchylaniu podczas obróbki, dzięki czemu można zmniejszyć błędy obróbki i poprawić jakość obróbki.
Dzięki wózkowi załadunkowemu, napędzanemu i sterowanym silnikiem hydraulicznym/cylindrem hydraulicznym, wózek posiada automatyczną funkcję ustawienia osiowego i promieniowego podczas załadunku. Funkcja ta umożliwia precyzyjne wyrównanie cewki materiałowej z wrzecionem, skracając czas i intensywność ręcznej regulacji oraz poprawiając dokładność i efektywność podawania.
Start i zatrzymanie stojaka są kontrolowane przez przełącznik fotoelektryczny, aby uniknąć zarysowań na powierzchni materiału.
3. ** Wyrównywanie części podajnika ** :
Wyposażona w składane ramię składane, może być gładka, łatwa do spłaszczenia głowicy i prowadzi do koła poziomowania.
Konstrukcja mechaniczna o wysokiej sztywności z kompletnym zestawem systemów sterowania serwomechanizmów Siemens (konfigurowalnych), zapewniającymi wysoką precyzję podawania.
Wyposażony w niezależną konsolę, z przyciskami i 7-calowym precyzyjnym ekranem dotykowym z podwójnym trybem sterowania, łatwy w obsłudze, bezpieczny i niezawodny.
4. ** Parametry wydajności ** :
Materiał stosowany w szerokim zakresie, do 70-1800 mm.
Grubość materiału różni się w zależności od modelu, zazwyczaj od 1,0 do 9,0 mm lub 1,2 do 11 mm.
Szczególnie nadaje się do podawania płyt stalowych wysokonapięciowymi, produkcji różnych części samochodowych.
5. ** Bezpieczeństwo i konserwacja ** :
Obsługa sprzętu powinna być zgodna z zaleceniami bezpieczeństwa i eksploatacji producenta, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.
Regularnie sprawdzaj części sprzętu i wymieniaj zużyte części na czas, aby zapewnić prawidłową pracę urządzenia.
Udostępnij ten post: