8-sekundowy przegląd:Zaawansowane systemy cewek | Ulepszone precyzyjne podawanie | Zoptymalizowana obsługa materiałów | Rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej
Rewolucyjne podejście do optymalizacji mechanizmu podawania cewek:
W zastosowaniach w maszynach przemysłowych systemy podawania 3 w 1 odgrywają kluczową rolę w przetwarzaniuMateriały cewkipoprzez etapy rozwijania, prostowania i podawania do maszyn do tłoczenia. Powszechne zastosowanie produkcji tłoczenia, charakteryzującej się wysoką wydajnością, niskimi kosztami, oszczędnością energii i najwyższą jakością produktu, napędza rosnący popyt na rynku. Jednak tradycyjne mechanizmy podające zwoje napotykają poważne wyzwania podczas pracy z grubszymi materiałami w kręgach ze względu na elastyczność materiału i ograniczenia konstrukcyjne, co często skutkuje trudnościami w podawaniu, odchyleniami centrowania i poślizgiem materiału, które bezpośrednio wpływają na ogólną precyzję podawania.
Typowe wyzwania związane z systemami podawania rolkowego:
Nowoczesne maszyny paszowe 3 w 1 napotykają kilka krytycznych wyzwań, które bezpośrednio wpływają na ich precyzję i stabilność podawania. Podczas obróbki grubszych materiałów w kręgach, naturalna elastyczność i grubość utrudniają utrzymanie niezbędnej sztywności podczas operacji podawania rolkowego, co prowadzi do niespójnych trudności z podawaniem i pozycjonowaniem. Wiele istniejących mechanizmów podawania cewek jest projektowanych w oparciu o modele teoretyczne bez wystarczającego uwzględnienia warunków rzeczywistych. Tradycyjne systemy podawania rolkowego działają poprzez zaciskanie materiałów w zwojach między dwiema rolkami podającymi, przy czym rolki dociskowe dociskają głowicę zwoju w celu łatwiejszego podawania. Jednak precyzyjna kontrola długości wejścia głowicy cewki do cylindra walca okazuje się wyzwaniem, powodując poślizg materiału między rolkami, gdy głowica zwoju znajdzie się w pozycji ciśnienia, co poważnie pogarsza precyzję podawania.
Zaawansowane ulepszenia konstrukcyjne dla lepszej obsługi materiałów:
Aby sprostać tym wyzwaniom, wytrzymałe maszyny do karmienia 3 w 1 przeszły znaczne optymalizacje konstrukcyjne w celu poprawy precyzji i wydajności podawania, zapewniając jednocześnie płynniejszą obsługę. Główną innowacją jest mechanizm prostujący z podawaniem wstępnym, składający się z górnych i dolnych płyt prostujących napędzanych przez odpowiednie cylindry prostujące. Dolna płyta prostująca obraca się w górę, podczas gdy górna obraca się w dół, zaciskając i początkowo prostując materiał. Zapewnia to prawidłowe wyrównanie materiału przed wejściem do rolek podających.
Cylinder podający napędza element podający znajdujący się pod materiałem, przesuwając materiał cewki do tyłu do właściwej pozycji poprzez tarcie między elementem podającym a materiałem. Powierzchnia styku jest poddawana obróbce cieplnej i cięciu w celu utworzenia teksturowanych wzorów, które zwiększają tarcie, zapewniając bezpieczne podawanie materiału bez poślizgu. To znacznie poprawia możliwości przenoszenia materiałów i precyzję podawania.
Podwójny regulowany system kół prowadzących:
Nowa konstrukcja wprowadza dwurzędowe regulowane koła prowadzące umieszczone za prostującym mechanizmem podającym. Każdy rząd kół prowadzących może być niezależnie regulowany za pomocą oddzielnych, co zapewnia precyzyjne wyrównanie obu rzędów kół prowadzących z linią środkową maszyny do tłoczenia. W ten sposób przezwycięża się typowe wyzwania związane z osiowaniem związane z tradycyjnymi systemami jednoślimakowymi, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania precyzji i stabilności podawania.
Integracja strategicznej płyty nośnej:
Płyty nośne są strategicznie rozmieszczone między prostownikiem, podającym urządzeniem a mechanizmem prostowania materiału. Płyty te pomagają zabezpieczyć materiał i zapobiegają ślizganiu się między rolkami. Górna powierzchnia płyt nośnych poddawana jest obróbce galwanicznej, co poprawia gładkość, jednocześnie zapobiegając zarysowaniu materiału podczas procesu podawania. Optymalizuje to bezpośrednio obsługę materiału i płynność posuwu rolek.
Zoptymalizowana regulacja odstępu między rolkami:
Poprzez precyzyjną regulację szczelin między rolkami, podajnik zapewnia prawidłowe wprowadzanie materiału do prostownicy. Rozwiązuje to problem wpływu krzywizny materiału zwoju na proces podawania, zapobiegając nieprawidłowemu podawaniu i uszkodzeniom materiału spowodowanym niewłaściwym ustawieniem rolek. To ulepszenie bezpośrednio zwiększa możliwości adaptacji posuwu rolkowego i precyzję podawania.
Zalety wydajnościowe zoptymalizowanych systemów:
Te ulepszenia konstrukcyjne zapewniają użytkownikom kilka kluczowych korzyści, w tym lepszą precyzję podawania dzięki mechanizmom prostowania i regulowanym kołom prowadzącym, które zapewniają bardziej precyzyjne podawanie materiału, jednocześnie zmniejszając możliwość niewspółosiowości lub poślizgu. Zwiększone możliwości obsługi materiału dzięki płytom nośnym i teksturowanym powierzchniom podającym zapewniają efektywną obróbkę grubszych, bardziej elastycznych materiałów w kręgach. Zwiększona wydajność wynika z płynniejszych procesów podawania, wyższej wydajności operacyjnej, skrócenia przestojów i poprawy wydajności. Długotrwała stabilność jest zapewniona dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, która umożliwia niezawodną pracę nawet w wymagających warunkach.
Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi produktami i chcą omówić zakup, prosimySkontaktuj się z nami.
Podziel się tym postem: