Precyzyjny system łączenia linii do tłoczenia i wykrawania: Doskonała współpraca między podajnikiem 3 w 1 a systemem układania w stosy

Podajnik rozwijający i wyrównujący trzy w jednym jest połączony z prasą wykrawającą i systemem układania w stosy przenośnika taśmowego, tworząc w pełni automatyczną linię do produkcji arkuszy do tłoczenia i gilotyny.  System jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym i produkcji sprzętu AGD. Następnie w niniejszym artykule omówiono funkcje i zalety linii produkcyjnej.
 

Po pierwsze, popraw wydajność produkcji

Zautomatyzowane procesy

• Podajnik 3 w 1 może automatycznie zakończyć odwijanie, wyrównywanie, podawanie i inne procesy, skracając czas ręcznej interwencji i operacji.  Sprawna współpraca z wykrawarką może realizować ciągłą produkcję tłoczenia i jeszcze bardziej poprawić szybkość produkcji.

• System układania w stosy z przenośnikiem taśmowym może automatycznie transportować i układać gotowe elementy po wykrawaniu i cięciu, bez ręcznej obsługi i wykańczania, co jeszcze bardziej przyspiesza rytm produkcji.
 

2. Precyzyjne karmienie

• Podajnik 3 w 1 ma funkcję precyzyjnego podawania, aby zapewnić dokładność długości i pozycji każdej paszy. Pomaga to poprawić dokładność obróbki stempla i zmniejszyć ilość odpadów, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność produkcji.

Po drugie, zapewnij jakość produktu

1. Stabilny proces przetwarzania

• Połączony system może zapewnić stabilność i spójność procesu obróbki dzięki automatycznemu sterowaniu. Funkcja poziomowania podajnika 3 w 1 może wyeliminować zginanie i skręcanie materiału, zapewnić płaski materiał na stempel i zapewnić jakość produktu do tłoczenia.

• Wysoka precyzja przetwarzania stempla w połączeniu z płynnym transportem systemu układania w stosy przenośnika taśmowego pozwala uniknąć kolizji i uszkodzenia produktu w procesie produkcyjnym oraz poprawia jakość wyglądu i dokładność wymiarową produktu.

2. Zmniejsz liczbę błędów ludzkich

• System automatyzacji zmniejsza wpływ czynnika ludzkiego na proces produkcyjny i redukuje problemy jakościowe spowodowane niewłaściwą obsługą człowieka. Operatorzy muszą jedynie przeprowadzać monitorowanie i konserwację, co znacznie poprawia stabilność jakości produktu.
 

 
Po trzecie, oszczędzaj koszty pracy

1. Ogranicz obsługę ręczną

• Zautomatyzowana obsługa systemu podajnika, dziurkacza i przenośnika 3 w 1 zmniejsza zależność od pracy ręcznej. Zadania takie jak rozwijanie, podawanie, przenoszenie i układanie w stosy, które wcześniej wymagały wielu pracowników, mogą być teraz monitorowane i zarządzane przez niewielką liczbę operatorów, co pozwala zaoszczędzić wiele kosztów pracy.

2 Zmniejsz pracochłonność

• Zautomatyzowane systemy zmniejszają pracochłonność pracowników, uwalniając ich od ciężkiej pracy fizycznej. Operator musi jedynie monitorować i konserwować sprzęt, co poprawia bezpieczeństwo i komfort pracy.

 

 
Po czwarte, zwiększenie elastyczności produkcji

1. Dostosuj się do różnych materiałów i produktów

• Podajnik 3 w 1 może dostosować się do różnych grubości i szerokości materiałów, a stempel może przetwarzać produkty o różnych kształtach i rozmiarach poprzez zmianę formy. System układania w stosy przenośnika taśmowego można również regulować i optymalizować w zależności od kształtu produktu, dzięki czemu cały system ma dużą elastyczność produkcyjną.

2. Wygodna regulacja parametrów produkcji

• System automatyzacji może dostosowywać różne parametry w procesie produkcyjnym poprzez programowanie i ustawianie parametrów, takich jak prędkość posuwu rozwijania, nacisk stempla, wysokość układania itp. Dzięki temu proces produkcyjny jest bardziej elastyczny i można go szybko dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych.

Podsumowując, podajnik trzy w jednym z prasą wykrawającą i systemem sztaplowania przenośnika taśmowego ma zalety funkcjonalne w postaci poprawy wydajności produkcji, zapewnienia jakości produktu, oszczędności kosztów pracy i zwiększenia elastyczności produkcji, co jest wydajnym i niezawodnym rozwiązaniem automatyzacji w nowoczesnej produkcji tłoczenia.

 

Podziel się tym postem:

[email protected]
+86 133 3264 7288