8-sekundowy przegląd:Zaawansowane wykrawanie zwojów umożliwia precyzyjne komponenty | Magnez i aluminium optymalizują wydajność
Wprowadzenie do produkcji obudów elektroniki użytkowej
Współczesny przemysł elektroniki użytkowej wymaga lekkich, estetycznych i trwałych elementów obudów. Ponieważ sektor dąży do precyzyjnego rzemiosła i wydajności produkcji,dostawca automatycznej linii do wykrawania cewek metalowychtechnologie w połączeniu zRozwiązanie cewkisystemy stały się niezbędne do produkcji wysokiej jakości części konstrukcyjnych sprzętu. IntegracjaKonstrukcja ze stopu magnezuZaawansowane przetwarzanie stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie w projektowaniu obudów, w którym dobór materiałów i technologia mają bezpośredni wpływ na wydajność i niezawodność komponentów. HAIWEI jest liderem w dostarczaniu rozwiązań, które stawiają na pierwszym miejscu wytrzymałość i przenośnośćSkładnik struktury twardości obudowy elektroniki użytkowej.
Konstrukcja ze stopu magnezu: lekki i wytrzymały wybór materiału
Konstrukcja ze stopu magnezujest uznawany za "zielony materiał inżynieryjny XXI wieku", służąc jako najlżejszy metal konstrukcyjny dlaSkładnik struktury twardości obudowy elektroniki użytkowej. Materiał ten oferuje wyjątkowo wysoką wytrzymałość, odporność na uderzenia, doskonałe odprowadzanie ciepła, stabilność wymiarową i znaczny moduł sprężystości, a nośność udarowa często przewyższa stopy aluminium, co jest idealne do obudów narażonych na częste przenoszenie.
Stopy odlewane wKonstrukcja ze stopu magnezuzapewniają wysoką wytrzymałość właściwą, sztywność i tłumienie przy jednoczesnym zachowaniu stabilności w różnych środowiskach. Jako najlżejszy metaliczny materiał konstrukcyjny wykazuje doskonałą amortyzację i skrawalność, dzięki czemuKonstrukcja ze stopu magnezupreferowane w celu zmniejszenia masy i zwiększenia trwałościSkładnik struktury twardości obudowy elektroniki użytkowej. Popularne gatunki, takie jak AZ31, AZ91 i AM60, oferują profile dostosowane do indywidualnych potrzeb, chociaż producenci oceniają takie czynniki, jak wymiary, kształty, waga, wytrzymałość i skrawalność, aby rozwiązać problemy, takie jak korozja.
Kluczowe zaletyKonstrukcja ze stopu magnezu:
-
Najlżejszy dostępny materiał konstrukcyjny
-
Lepsza odporność na uderzenia w porównaniu z aluminium
-
Doskonałe właściwości rozpraszania ciepła
-
Optymalizacja wysokiego stosunku wytrzymałości do masy
-
Znakomite zdolności amortyzacji wstrząsów
Automatyczna linia do wykrawania cewek metalowych Dostawca: Precyzyjna automatyzacja
Jako premierdostawca automatycznej linii do wykrawania cewek metalowych, HAIWEI dostarcza podstawowe urządzenia do cięcia materiałów wSkładnik struktury twardości obudowy elektroniki użytkowej, charakteryzujący się wysoką automatyzacją i precyzją. Linie te zaspokajają potrzeby w zakresie dokładności i wydajności, a procesy pracy zaczynają się od załadunku zwojów po zautomatyzowane prostowanie, podawanie, pozycjonowanie i ścinanie, produkując półfabrykaty do kolejnych procesów o ścisłych tolerancjach wymiarowych.
Systemy HAIWEI jakodostawca automatycznej linii do wykrawania cewek metalowychElastyczne dostosowywanie parametrów do różnych specyfikacji, umożliwiając produkcję seryjną przy jednoczesnym ograniczeniu ręcznej interwencji, poprawie wydajności, bezpieczeństwa i jakości. Zaawansowane elementy sterujące upraszczają konserwację, dzięki czemu idealnie nadają się do produkcji na dużą skalę elementów konstrukcyjnych sprzętu w obudowach.
Model wyposażenia | Zakres szerokości materiału | Grubość Pojemność | Maksymalna długość posuwu | Szybkość korekcji | Udźwig cewki |
---|---|---|---|---|---|
UL-200A | 200mm | 0,3-4,5 mm | 9999,99 mm | 15m/min | 500kg |
UL-400A | 400mm | 0,3-4,5 mm | 9999,99 mm | 15m/min | 1000kg |
UL-600A | 600mm | 0,3-4,5 mm | 9999,99 mm | 15m/min | 1500kg |
UL-800A | 800 mm | 0,3-4,5 mm | 9999,99 mm | 15m/min | 2000kg |
Rozwiązanie Coil-Line: Zintegrowana doskonałość przetwarzania
Zaawansowane rozwiązania firmy HAIWEIRozwiązanie cewkisystemy integrują wykrawanie i formowanie w celuSkładnik struktury twardości obudowy elektroniki użytkowej, umożliwiając koordynację wielu stanowisk i inteligentną produkcję. Rozwiązania te oferują zamkniętą automatyczną skrzynię biegów od materiału do gotowych części, minimalizując zanieczyszczenie i zapewniając wysokiej jakości powierzchnie w elementach konstrukcyjnych sprzętu.
Rozwiązanie cewkiObsługuje operacje równoległe, takie jak tłoczenie, gięcie i wykrawanie, odpowiedni do złożonych, precyzyjnych obudów. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i identyfikowalność zwiększają wydajność i zmniejszają liczbę defektów, a automatyzacja w pętli zamkniętej utrzymuje spójność i skraca czas cyklu w zastosowaniach premium.
Zintegrowane zaletyRozwiązanie cewki:
-
Pełna automatyzacja od materiału do komponentu
-
Możliwość pracy równoległej w wielu stacjach
-
Monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym i identyfikowalność
-
Zmniejszone ryzyko zanieczyszczenia i uszkodzenia powierzchni
Zaawansowane procesy formowania obudów ze stopów magnezu
WKonstrukcja ze stopu magnezuW przypadku obudów, zintegrowane formowanie i tłoczenie prezentuje zaawansowanie techniczne. Po wygaszeniu za pomocądostawca automatycznej linii do wykrawania cewek metalowychsystemy, materiały wchodzą do precyzyjnych matryc do operacji wielosekwencyjnych, kończąc złożone konstrukcje w pojedynczych krokach, zwiększając wytrzymałość i zmniejszając liczbę połączeń.
PlastycznośćKonstrukcja ze stopu magnezuZachowuje odporność na uderzenia po formowaniu, dzięki zautomatyzowanym liniom umożliwiającym wydajny załadunek, rozładunek i odzysk odpadów w celu ekologicznej produkcji. Thixomolding podgrzewa materiały do stanu półpłynnego do formowania wtryskowego, uzyskując wysoce precyzyjne komponenty o niskiej wadze i minimalnej ilości odpadów, z uwzględnieniem materiałów pochodzących z recyklingu w celu zapewnienia zrównoważonego rozwoju.
Precyzyjna produkcja elementów obudów
Precyzyjna obróbka skrawaniem wSkładnik struktury twardości obudowy elektroniki użytkowejZapewnia spójność grubości, profili i wymiarów dla zintegrowanych elementów. Przepływy pracy obejmują przetwarzanie zwojów przezRozwiązanie cewkido półfabrykatów, a następnie frezowanie, rowkowanie i fazowanie.
Pozwala to osiągnąć wąskie tolerancje w różnych objętościach, dostosowując się do złożonych geometrii. Obróbka powierzchni zwiększa odporność i właściwości dotykowe, pokazując, w jaki sposób partnerstwo może zrównoważyć precyzję i zrównoważony rozwój z wysoką zawartością materiałów pochodzących z recyklingu.
Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi produktami i chcą omówić zakup, prosimySkontaktuj się z nami.
Podziel się tym postem: