Nazwa produktu: Linia zasilająca do cięcia laserowego
Rozwijanie i poziomowanie linii produkcyjnej do cięcia laserowego rozwijania, wyrównywania, podawania, cięcia w jednym, poprzez integrację automatycznego przetwarzania, nie tylko optymalizują tradycyjny proces przetwarzania, ale także zapewniają ciągłą i wydajną produkcję i przetwarzanie, znacznie poprawiają wydajność produkcji. Jego inteligentna konstrukcja skutecznie oszczędza koszty pracy i materiałów.
1.** Rozwijanie ** : Ten etap zwykle obejmuje rozwijanie materiałów walcowanych (takich jak blachy stalowe, płyty aluminiowe itp.) z bębna. Automatyczny system rozwijania może szybko i dokładnie zakończyć ten proces, zmniejszając potrzebę ręcznej obsługi i ewentualne błędy.
2. ** Poziomowanie ** : Rozłożony materiał często ma pewne wygięcie lub odkształcenie, a etap poziomowania polega na wyeliminowaniu tych odkształceń i spłaszczeniu powierzchni materiału. Zapewnia dokładność i spójność cięcia.
3. ** Karmienie **: Po wyrównaniu materiału system podawania dokładnie przetransportuje materiał do dolnej części głowicy do cięcia laserowego. Ten etap wymaga wysokiego stopnia precyzji i stabilności, aby zapewnić dokładność i wydajność cięcia.
4. ** Cięcie ** : Głowica do cięcia laserowego wykonuje precyzyjne cięcie materiału zgodnie z ustaloną procedurą. Technologia cięcia laserowego jest szeroko stosowana w cięciu różnych materiałów ze względu na zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i niskiego zanieczyszczenia.
Dzięki zintegrowaniu tych funkcji w jednej linii produkcyjnej, wycinarka laserowa do rozwijania i poziomowania umożliwia ciągłe przetwarzanie od surowców do gotowych produktów, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Ponadto ta zintegrowana automatyczna linia procesowa ma również następujące zalety:
** * Oszczędza pracę ** : zmniejsza potrzebę obsługi ręcznej, zmniejsza koszty pracy i zmniejsza możliwość błędu ludzkiego.
** * Oszczędność materiału ** : Dzięki dokładnym systemom podawania i cięcia można zminimalizować straty materiału i poprawić wykorzystanie materiału.
Inteligentny: Linia produkcyjna jest wyposażona w zaawansowane systemy sterowania i czujniki, które mogą realizować automatyczną pracę i inteligentne monitorowanie oraz poprawiać stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.
Ogólnie rzecz biorąc, linia produkcyjna do cięcia laserowego rozwijania i poziomowania jest wydajnym i inteligentnym nowoczesnym sprzętem produkcyjnym, który może zaspokoić ciągłe potrzeby przetwarzania różnych materiałów, poprawić wydajność i jakość produkcji oraz obniżyć koszty produkcji.
.png)
Zalety produktu:
1. ** Popraw wydajność produkcji **:
- Linia posuwu do cięcia laserowego umożliwia w pełni zautomatyzowaną produkcję i ogranicza ręczną interwencję, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Dzięki automatycznemu procesowi odwijania, poziomowania, podawania i cięcia może osiągnąć ciągłe cięcie bez zatrzymywania się na 24 godziny oraz nieprzerwaną pracę cięcia i podawania, skutecznie skracając cykl produkcyjny.
- Po rozwinięciu i wyrównaniu cewki podajnik jest wysyłany na szczyt stołu obrotowego maszyny do cięcia laserowego w celu cięcia. Dzięki ruchowi stołu można realizować proces cięcia podczas podawania, skutecznie skracając czas cięcia części i poprawiając efektywność wykorzystania sprzętu.
2. ** Popraw dokładność produkcji **:
- Linia posuwu do cięcia laserowego wykorzystująca technologię cięcia laserowego, w porównaniu z tradycyjnym procesem cięcia piłą tarczową, z wyższą dokładnością cięcia. Cięcie laserowe może osiągnąć jedno formowanie, bez obróbki końcowej, jakość powierzchni cięcia jest wysoka, bez zadziorów.
Jednocześnie system jest zaprogramowany do cięcia materiałów zgodnie z precyzyjnymi pomiarami, co zapewnia, że każdy kawałek materiału jest cięty zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, eliminując potrzebę ręcznych pomiarów i zmniejszając ryzyko błędów.
3. ** Oszczędność kosztów ** :
- Zautomatyzowana charakterystyka linii zasilającej do cięcia laserowego zmniejsza zależność od siły roboczej i obniża koszty pracy. Jednocześnie, ponieważ samo cięcie laserowe ma mniej materiałów eksploatacyjnych i wysoki stopień wykorzystania materiału, koszt produkcji jest jeszcze bardziej obniżony.
- Ponadto linia produkcyjna może również zoptymalizować oprogramowanie układu i system sterowania poprzez wspólny proces cięcia krawędzi, aby uzyskać automatyczny rozładunek i wspólne cięcie krawędzi, zmniejszyć wytwarzanie odpadów i poprawić wykorzystanie materiału.
4. ** Łatwy w obsłudze **:
- Linia podająca do cięcia laserowego, łatwa w obsłudze, może zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych produktów.
5. ** Znakomite cechy techniczne ** :
- Linia posuwu do cięcia laserowego przyjmuje zaawansowaną maszynę do cięcia laserowego CNC i stół do cięcia gąsienicowego, aby zapewnić wysoką precyzję i stabilność cięcia. Powtarzalna dokładność pozycjonowania może osiągnąć ±0,03 mm, a dokładność pozycjonowania mieści się w granicach ±0,05 mm / m, co spełnia potrzeby precyzyjnej obróbki.
- Koło prostujące prostownicy wykonane jest ze stali łożyskowej, powierzchnia jest pogrubiona przez obróbkę galwaniczną i jest trwała i odporna na zużycie, aby zapewnić płaskość i jakość obróbki cewki.
Szczególy produktu:
1. ** Struktura i konstrukcja sprzętu **:
- Całkowita długość kadłuba wynosi zwykle od 4,0 do 5,0 metrów, a konstrukcja jest zwarta, a powierzchnia podstawy niewielka.
- Część rozwijarki i część podajnika poziomującego przyjmują połączoną konstrukcję, która jest wygodna w instalacji i transporcie.
- Wałek wyrównujący maszyny ma jedną mimośrodową strukturę, która może realizować wyrównanie dwóch rodzajów zwijania się materiału.
2. ** Część rozwijarki **:
- Zmiana średnicy wewnętrznej przyjmuje hydrauliczne rozszerzanie i kurczenie się, oszczędzając czas i wysiłek.
- Wyposażony w pneumatyczne ramię dociskowe i hamulec tarczowy, aby zapewnić, że w produkcji nie ma luźnego materiału.
- Ramię blokujące może stabilizować materiał i zapobiegać drganiom lub odchyleniom materiału podczas przetwarzania, dzięki czemu może zmniejszyć błąd przetwarzania i poprawić jakość obróbki.
- Dzięki wózkowi załadowczemu, napędzanemu i sterowanemu silnikiem hydraulicznym / siłownikiem hydraulicznym, wózek posiada funkcję automatycznego osiowego i promieniowego wyrównania podczas załadunku. Ta funkcja umożliwia dokładne wyrównanie cewki z wrzecionem, skracając czas i intensywność ręcznej regulacji oraz poprawiając dokładność i wydajność podawania.
- Start i stop regału jest kontrolowany za pomocą przełącznika fotoelektrycznego, aby uniknąć zarysowań na powierzchni materiału.
3. ** Część wyrównująca podajnika ** :
- Wyposażony w składane ramię składane i podające, może płynnie i łatwo spłaszczyć głowicę i doprowadzić do koła poziomującego.
- Wysoce sztywna konstrukcja mechaniczna w połączeniu z kompletnym systemem sterowania serwomechanizmem Siemens (konfigurowalnym) zapewnia wysoką precyzję podawania.
- Wyposażony w niezależną konsolę, za pomocą przycisków i 7-calowego precyzyjnego ekranu dotykowego w trybie podwójnego sterowania, łatwy w obsłudze, bezpieczny i niezawodny.
4. ** Parametry wydajności **:
- Szeroka gama stosowanych materiałów, do 70-1800mm.
- Odpowiednia grubość materiału różni się w zależności od modelu, zwykle 1,0-9,0 mm lub 1,2-11 mm.
- Szczególnie nadaje się do podawania blach stalowych o wysokim napięciu, produkcji różnych części samochodowych.
5. ** Bezpieczeństwo i konserwacja ** :
- Sprzęt musi być eksploatowany zgodnie z instrukcjami bezpieczeństwa i obsługi producenta, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.
- Regularnie sprawdzaj elementy sprzętu i wymieniaj zużyte części na czas, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.
.png)
Rozwijanie i poziomowanie linii produkcyjnej do cięcia laserowego rozwijania, wyrównywania, podawania, cięcia w jednym, poprzez integrację automatycznego przetwarzania, nie tylko optymalizują tradycyjny proces przetwarzania, ale także zapewniają ciągłą i wydajną produkcję i przetwarzanie, znacznie poprawiają wydajność produkcji. Jego inteligentna konstrukcja skutecznie oszczędza koszty pracy i materiałów.
1.** Rozwijanie ** : Ten etap zwykle obejmuje rozwijanie materiałów walcowanych (takich jak blachy stalowe, płyty aluminiowe itp.) z bębna. Automatyczny system rozwijania może szybko i dokładnie zakończyć ten proces, zmniejszając potrzebę ręcznej obsługi i ewentualne błędy.
2. ** Poziomowanie ** : Rozłożony materiał często ma pewne wygięcie lub odkształcenie, a etap poziomowania polega na wyeliminowaniu tych odkształceń i spłaszczeniu powierzchni materiału. Zapewnia dokładność i spójność cięcia.
3. ** Karmienie **: Po wyrównaniu materiału system podawania dokładnie przetransportuje materiał do dolnej części głowicy do cięcia laserowego. Ten etap wymaga wysokiego stopnia precyzji i stabilności, aby zapewnić dokładność i wydajność cięcia.
4. ** Cięcie ** : Głowica do cięcia laserowego wykonuje precyzyjne cięcie materiału zgodnie z ustaloną procedurą. Technologia cięcia laserowego jest szeroko stosowana w cięciu różnych materiałów ze względu na zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i niskiego zanieczyszczenia.
Dzięki zintegrowaniu tych funkcji w jednej linii produkcyjnej, wycinarka laserowa do rozwijania i poziomowania umożliwia ciągłe przetwarzanie od surowców do gotowych produktów, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Ponadto ta zintegrowana automatyczna linia procesowa ma również następujące zalety:
** * Oszczędza pracę ** : zmniejsza potrzebę obsługi ręcznej, zmniejsza koszty pracy i zmniejsza możliwość błędu ludzkiego.
** * Oszczędność materiału ** : Dzięki dokładnym systemom podawania i cięcia można zminimalizować straty materiału i poprawić wykorzystanie materiału.
Inteligentny: Linia produkcyjna jest wyposażona w zaawansowane systemy sterowania i czujniki, które mogą realizować automatyczną pracę i inteligentne monitorowanie oraz poprawiać stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.
Ogólnie rzecz biorąc, linia produkcyjna do cięcia laserowego rozwijania i poziomowania jest wydajnym i inteligentnym nowoczesnym sprzętem produkcyjnym, który może zaspokoić ciągłe potrzeby przetwarzania różnych materiałów, poprawić wydajność i jakość produkcji oraz obniżyć koszty produkcji.
.png)
Zalety produktu:
1. ** Popraw wydajność produkcji **:
- Linia posuwu do cięcia laserowego umożliwia w pełni zautomatyzowaną produkcję i ogranicza ręczną interwencję, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Dzięki automatycznemu procesowi odwijania, poziomowania, podawania i cięcia może osiągnąć ciągłe cięcie bez zatrzymywania się na 24 godziny oraz nieprzerwaną pracę cięcia i podawania, skutecznie skracając cykl produkcyjny.
- Po rozwinięciu i wyrównaniu cewki podajnik jest wysyłany na szczyt stołu obrotowego maszyny do cięcia laserowego w celu cięcia. Dzięki ruchowi stołu można realizować proces cięcia podczas podawania, skutecznie skracając czas cięcia części i poprawiając efektywność wykorzystania sprzętu.
2. ** Popraw dokładność produkcji **:
- Linia posuwu do cięcia laserowego wykorzystująca technologię cięcia laserowego, w porównaniu z tradycyjnym procesem cięcia piłą tarczową, z wyższą dokładnością cięcia. Cięcie laserowe może osiągnąć jedno formowanie, bez obróbki końcowej, jakość powierzchni cięcia jest wysoka, bez zadziorów.
Jednocześnie system jest zaprogramowany do cięcia materiałów zgodnie z precyzyjnymi pomiarami, co zapewnia, że każdy kawałek materiału jest cięty zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, eliminując potrzebę ręcznych pomiarów i zmniejszając ryzyko błędów.
3. ** Oszczędność kosztów ** :
- Zautomatyzowana charakterystyka linii zasilającej do cięcia laserowego zmniejsza zależność od siły roboczej i obniża koszty pracy. Jednocześnie, ponieważ samo cięcie laserowe ma mniej materiałów eksploatacyjnych i wysoki stopień wykorzystania materiału, koszt produkcji jest jeszcze bardziej obniżony.
- Ponadto linia produkcyjna może również zoptymalizować oprogramowanie układu i system sterowania poprzez wspólny proces cięcia krawędzi, aby uzyskać automatyczny rozładunek i wspólne cięcie krawędzi, zmniejszyć wytwarzanie odpadów i poprawić wykorzystanie materiału.
4. ** Łatwy w obsłudze **:
- Linia podająca do cięcia laserowego, łatwa w obsłudze, może zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych produktów.
5. ** Znakomite cechy techniczne ** :
- Linia posuwu do cięcia laserowego przyjmuje zaawansowaną maszynę do cięcia laserowego CNC i stół do cięcia gąsienicowego, aby zapewnić wysoką precyzję i stabilność cięcia. Powtarzalna dokładność pozycjonowania może osiągnąć ±0,03 mm, a dokładność pozycjonowania mieści się w granicach ±0,05 mm / m, co spełnia potrzeby precyzyjnej obróbki.
- Koło prostujące prostownicy wykonane jest ze stali łożyskowej, powierzchnia jest pogrubiona przez obróbkę galwaniczną i jest trwała i odporna na zużycie, aby zapewnić płaskość i jakość obróbki cewki.
Szczególy produktu:
1. ** Struktura i konstrukcja sprzętu **:
- Całkowita długość kadłuba wynosi zwykle od 4,0 do 5,0 metrów, a konstrukcja jest zwarta, a powierzchnia podstawy niewielka.
- Część rozwijarki i część podajnika poziomującego przyjmują połączoną konstrukcję, która jest wygodna w instalacji i transporcie.
- Wałek wyrównujący maszyny ma jedną mimośrodową strukturę, która może realizować wyrównanie dwóch rodzajów zwijania się materiału.
2. ** Część rozwijarki **:
- Zmiana średnicy wewnętrznej przyjmuje hydrauliczne rozszerzanie i kurczenie się, oszczędzając czas i wysiłek.
- Wyposażony w pneumatyczne ramię dociskowe i hamulec tarczowy, aby zapewnić, że w produkcji nie ma luźnego materiału.
- Ramię blokujące może stabilizować materiał i zapobiegać drganiom lub odchyleniom materiału podczas przetwarzania, dzięki czemu może zmniejszyć błąd przetwarzania i poprawić jakość obróbki.
- Dzięki wózkowi załadowczemu, napędzanemu i sterowanemu silnikiem hydraulicznym / siłownikiem hydraulicznym, wózek posiada funkcję automatycznego osiowego i promieniowego wyrównania podczas załadunku. Ta funkcja umożliwia dokładne wyrównanie cewki z wrzecionem, skracając czas i intensywność ręcznej regulacji oraz poprawiając dokładność i wydajność podawania.
- Start i stop regału jest kontrolowany za pomocą przełącznika fotoelektrycznego, aby uniknąć zarysowań na powierzchni materiału.
3. ** Część wyrównująca podajnika ** :
- Wyposażony w składane ramię składane i podające, może płynnie i łatwo spłaszczyć głowicę i doprowadzić do koła poziomującego.
- Wysoce sztywna konstrukcja mechaniczna w połączeniu z kompletnym systemem sterowania serwomechanizmem Siemens (konfigurowalnym) zapewnia wysoką precyzję podawania.
- Wyposażony w niezależną konsolę, za pomocą przycisków i 7-calowego precyzyjnego ekranu dotykowego w trybie podwójnego sterowania, łatwy w obsłudze, bezpieczny i niezawodny.
4. ** Parametry wydajności **:
- Szeroka gama stosowanych materiałów, do 70-1800mm.
- Odpowiednia grubość materiału różni się w zależności od modelu, zwykle 1,0-9,0 mm lub 1,2-11 mm.
- Szczególnie nadaje się do podawania blach stalowych o wysokim napięciu, produkcji różnych części samochodowych.
5. ** Bezpieczeństwo i konserwacja ** :
- Sprzęt musi być eksploatowany zgodnie z instrukcjami bezpieczeństwa i obsługi producenta, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.
- Regularnie sprawdzaj elementy sprzętu i wymieniaj zużyte części na czas, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.
.png)
Podziel się tym postem: