W procesie produkcji samochodów cztery główne etapy: tłoczenie, spawanie, malowanie i montaż są zbiorczo określane jako cztery główne procesy produkcji samochodów. Według odpowiednich statystyk, w ponad 2000 części używanych w produkcji samochodów, liczba części do tłoczenia blach stanowi ponad 40% proporcji, co w pełni wyjaśnia ważną pozycję urządzeń do procesu tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym.
Wraz z rozwojem The Times spersonalizowany popyt na samochody rośnie z dnia na dzień, co prowadzi do tego, że cykl wymiany modeli samochodów staje się coraz krótszy. Aktualizacja modelu znajduje odzwierciedlenie głównie w kształcie i strukturze nadwozia, a te z kolei dostosowują się do ciągłych zmian w rodzajach części tłoczonych z blachy.
Części do tłoczenia blach można z grubsza podzielić odpowiednio na trzy kategorie, odpowiednio części blachy karoserii, części konstrukcyjne karoserii oraz małe i średnie części tłoczone. Panele nadwozia i części konstrukcyjne nadwozia to kluczowe części, które pełnią funkcję utrzymania kształtu nadwozia, takie jak drzwi, pokrywy górne, panele boczne, pokrywy bagażnika itp., które stanowią główną część elementów tłoczonych z blachy. Dystrybucja małych i średnich części do tłoczenia samochodów jest stosunkowo rozproszona, takich jak koła, sprzęgła, klimatyzatory samochodowe, mikrosilniki i inne części zawierają dużą liczbę części tłoczonych.
W procesie produkcji części do tłoczenia samochodów szeroko stosowane są płyty o wysokiej wytrzymałości, takie jak 590Mpa, 780Mpa i 980Mpa oraz inne płyty o wysokim napięciu. Te płyty o wysokiej wytrzymałości mogą zapewnić lepszą wytrzymałość konstrukcyjną i trwałość, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność części samochodowych w rzeczywistym użytkowaniu. Jednak te arkusze o wysokiej wytrzymałości stwarzają również większe wyzwania w procesie obróbki, zwłaszcza w zakresie rozwijania, wygładzania i podawania ogniw.
.jpg)
W jaki sposób Hiwei zapewnia tłoczenie materiałów arkuszowych o wysokiej wytrzymałości?
Aby sprostać tym wyzwaniom, wysokowydajna deska Hiwei HAIWEI 3 w 1 rozwijarka prostownicy. Z łatwością radzi sobie z potrzebami przetwarzania płyt o wysokiej wytrzymałości, zapewniając, że prace związane z rozwijaniem, wyrównywaniem i podawaniem mogą być wydajnie i stabilnie zakończone w procesie produkcyjnym. Zaawansowana konstrukcja i precyzyjny proces produkcji sprawiają, że maszyna ta dobrze sprawdza się w obróbce blach o wysokiej wytrzymałości, nie tylko poprawiając wydajność produkcji, ale także zapewniając dokładność obróbki i jakość produktu.
Podajnik rozwijający i poziomujący Haiwei 3 w 1 wykorzystuje zaawansowaną technologię automatyzacji, a dzięki interfejsowi człowiek-maszyna (HMI) i programowalnemu sterownikowi logicznemu (PLC) operatorzy mogą łatwo ustawiać i dostosowywać parametry produkcji, aby uzyskać obsługę jednym kliknięciem. Może realizować szybkie zwijanie, dokładne poziomowanie i stabilne podawanie. Jego inteligentny system sterowania może monitorować i dostosowywać stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić utrzymanie najlepszej wydajności podczas obróbki blach o różnych grubościach i wytrzymałościach. Ponadto sprzęt jest również wyposażony w wydajny układ zasilania i precyzyjny mechanizm transmisyjny, co dodatkowo poprawia wydajność i dokładność przetwarzania.
System rozwijania zapewnia płynny rozwój materiału ze zwoju i jest wyposażony w elektryczne ramię dociskowe i ramię zatrzymujące, zapobiegając w ten sposób zniekształceniom i deformacjom materiału podczas procesu wywoływania. Jest to niezbędne do zapewnienia jakości późniejszej obróbki. System rozwijania wykorzystuje zaawansowaną technologię sterowania serwomotorem, aby zapewnić stabilność i dokładność prędkości rozwijania.
Dodanie funkcji poziomowania dodatkowo poprawia dokładność obsługi materiału. Dzięki systemowi poziomowania materiał może być obrabiany na płasko przed przystąpieniem do procesu tłoczenia, zapewniając płaskość arkusza. W ten sposób jakość tłoczonych części została znacznie poprawiona, a dokładność została skutecznie zagwarantowana. System poziomowania przyjmuje wiele zestawów rolek, które mogą podpierać materiał w wielu punktach, zapewniając w ten sposób stabilność materiału w procesie wyrównywania.
Nie można ignorować roli systemu żywienia. Może dokładnie wysłać obrabiany materiał do matrycy tłoczącej, zapewniając ciągłość i wydajność procesu produkcyjnego. Ta precyzyjna metoda podawania znacznie skraca przestoje i straty materiałowe w produkcji oraz poprawia ogólną wydajność produkcji. System podawania wykorzystuje precyzyjne szyny prowadzące i kulowe, aby zapewnić dokładność podawania i wielokrotne pozycjonowanie.
W dziedzinie produkcji części samochodowych innowacyjna konstrukcja podajnika rozwijającego i poziomującego Hiwei 3 w 1 nie ogranicza się do integracji jego funkcji. Aby dostosować się do potrzeb produkcyjnych różnych przedsiębiorstw, sprzęt ma również wysoki stopień dostosowania. Użytkownicy mogą wybierać różne konfiguracje i opcje zgodnie ze swoimi konkretnymi potrzebami, takimi jak cięcie, karmienie ogona, aby osiągnąć najlepsze wyniki produkcji i zapewnić dokładność procesu przetwarzania.
Wraz z rozwojem The Times spersonalizowany popyt na samochody rośnie z dnia na dzień, co prowadzi do tego, że cykl wymiany modeli samochodów staje się coraz krótszy. Aktualizacja modelu znajduje odzwierciedlenie głównie w kształcie i strukturze nadwozia, a te z kolei dostosowują się do ciągłych zmian w rodzajach części tłoczonych z blachy.
Części do tłoczenia blach można z grubsza podzielić odpowiednio na trzy kategorie, odpowiednio części blachy karoserii, części konstrukcyjne karoserii oraz małe i średnie części tłoczone. Panele nadwozia i części konstrukcyjne nadwozia to kluczowe części, które pełnią funkcję utrzymania kształtu nadwozia, takie jak drzwi, pokrywy górne, panele boczne, pokrywy bagażnika itp., które stanowią główną część elementów tłoczonych z blachy. Dystrybucja małych i średnich części do tłoczenia samochodów jest stosunkowo rozproszona, takich jak koła, sprzęgła, klimatyzatory samochodowe, mikrosilniki i inne części zawierają dużą liczbę części tłoczonych.
W procesie produkcji części do tłoczenia samochodów szeroko stosowane są płyty o wysokiej wytrzymałości, takie jak 590Mpa, 780Mpa i 980Mpa oraz inne płyty o wysokim napięciu. Te płyty o wysokiej wytrzymałości mogą zapewnić lepszą wytrzymałość konstrukcyjną i trwałość, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność części samochodowych w rzeczywistym użytkowaniu. Jednak te arkusze o wysokiej wytrzymałości stwarzają również większe wyzwania w procesie obróbki, zwłaszcza w zakresie rozwijania, wygładzania i podawania ogniw.
.jpg)
W jaki sposób Hiwei zapewnia tłoczenie materiałów arkuszowych o wysokiej wytrzymałości?
Aby sprostać tym wyzwaniom, wysokowydajna deska Hiwei HAIWEI 3 w 1 rozwijarka prostownicy. Z łatwością radzi sobie z potrzebami przetwarzania płyt o wysokiej wytrzymałości, zapewniając, że prace związane z rozwijaniem, wyrównywaniem i podawaniem mogą być wydajnie i stabilnie zakończone w procesie produkcyjnym. Zaawansowana konstrukcja i precyzyjny proces produkcji sprawiają, że maszyna ta dobrze sprawdza się w obróbce blach o wysokiej wytrzymałości, nie tylko poprawiając wydajność produkcji, ale także zapewniając dokładność obróbki i jakość produktu.
Podajnik rozwijający i poziomujący Haiwei 3 w 1 wykorzystuje zaawansowaną technologię automatyzacji, a dzięki interfejsowi człowiek-maszyna (HMI) i programowalnemu sterownikowi logicznemu (PLC) operatorzy mogą łatwo ustawiać i dostosowywać parametry produkcji, aby uzyskać obsługę jednym kliknięciem. Może realizować szybkie zwijanie, dokładne poziomowanie i stabilne podawanie. Jego inteligentny system sterowania może monitorować i dostosowywać stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić utrzymanie najlepszej wydajności podczas obróbki blach o różnych grubościach i wytrzymałościach. Ponadto sprzęt jest również wyposażony w wydajny układ zasilania i precyzyjny mechanizm transmisyjny, co dodatkowo poprawia wydajność i dokładność przetwarzania.
System rozwijania zapewnia płynny rozwój materiału ze zwoju i jest wyposażony w elektryczne ramię dociskowe i ramię zatrzymujące, zapobiegając w ten sposób zniekształceniom i deformacjom materiału podczas procesu wywoływania. Jest to niezbędne do zapewnienia jakości późniejszej obróbki. System rozwijania wykorzystuje zaawansowaną technologię sterowania serwomotorem, aby zapewnić stabilność i dokładność prędkości rozwijania.
Dodanie funkcji poziomowania dodatkowo poprawia dokładność obsługi materiału. Dzięki systemowi poziomowania materiał może być obrabiany na płasko przed przystąpieniem do procesu tłoczenia, zapewniając płaskość arkusza. W ten sposób jakość tłoczonych części została znacznie poprawiona, a dokładność została skutecznie zagwarantowana. System poziomowania przyjmuje wiele zestawów rolek, które mogą podpierać materiał w wielu punktach, zapewniając w ten sposób stabilność materiału w procesie wyrównywania.
Nie można ignorować roli systemu żywienia. Może dokładnie wysłać obrabiany materiał do matrycy tłoczącej, zapewniając ciągłość i wydajność procesu produkcyjnego. Ta precyzyjna metoda podawania znacznie skraca przestoje i straty materiałowe w produkcji oraz poprawia ogólną wydajność produkcji. System podawania wykorzystuje precyzyjne szyny prowadzące i kulowe, aby zapewnić dokładność podawania i wielokrotne pozycjonowanie.
W dziedzinie produkcji części samochodowych innowacyjna konstrukcja podajnika rozwijającego i poziomującego Hiwei 3 w 1 nie ogranicza się do integracji jego funkcji. Aby dostosować się do potrzeb produkcyjnych różnych przedsiębiorstw, sprzęt ma również wysoki stopień dostosowania. Użytkownicy mogą wybierać różne konfiguracje i opcje zgodnie ze swoimi konkretnymi potrzebami, takimi jak cięcie, karmienie ogona, aby osiągnąć najlepsze wyniki produkcji i zapewnić dokładność procesu przetwarzania.
Podziel się tym postem: